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成品混货后责任分配。。。。

一批是本地一批出口,最后发往国外后客户说里面混有近百台非出口,国内的因为直接发往经销商,收到消息后确认本地的含有出口货。包装箱没问题,包装实物错了,可能是因为收尾的时候混乱了。
当时老板很怒火,开会的时候说,你们说吧,这事怎么回事(言下之意是要追究责任)。。。
沉默,车间主管打破沉默说现在追究责任也没用,想想怎么解决问题吧。
老板很生气:需要怎么解决,你们给建议,不需要钱的话我都接受。。。。(也就是废话少说)沉默,老板:出货前有没有做检验?有没有人负责对成品机做管理?。(品管部:抽检;车间:车间员工素质不高)。
一堆借口后,工程部的一人问了一句,平时成品入库时仓管员有没有开箱检查。。。。。(行了,后面话题有了)仓库沉默。。这问题的责任不就明显了吗?成品入库仓管员不开箱检查,我也不太相信出库的时候你们会检查。平时都这样,你看仓库平时怎么干活的,要是仓库在进出货时开箱检查就不会出现这问题了...(然后矛头都指向仓库平时怎么做事的,话题转移成功)
当中仓库就解释了一下,这批货入库时就就直接装车,而内地批货更是车间用珍珠棉包裹好。。。。。。这事仓库以后会加强管理的。
老板:这事今趟算了,下不为例。。。。。。。(猜测不太满意结果,因为公司虽然规模很少,但主管级待遇都是跟这大企业主管走的,用我们下面的话说都一帮混饭吃的家伙)

这是我们公司对这类事件的处理,如果是你们,你们企业出现类似问题该怎么分配责任?
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wuzhenjun (威望:21) (广东 东莞) 电子制造 副总 - 品质部门管理10年以上,熟悉体系(ISO9001...

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1.仓库不可能拆开包装看里面的东西,且仓库人员对各类产品不一定熟悉,仓库需要核对外箱标示与出货清单上是否一致;
2.品管是抽检,抽检的那箱应该会有特别标识,确认是否品管抽检的那箱;
3.其实主要责任还是生产部门,没有做好尾数的管理及标识;
4.再讨论如何机制的防止。

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