6Sigma报告流程！注意这只是报告的流程，可以自己再设计！

DMAIC

D（define-定义）
第一个阶段首先是选题，定义题目。
第一步：介绍改善报告的Leader 辅导BB BB 和Champion
第二步：Define阶段的roadmap
第三步：选题说明---->通过VOB OR VOC的要求对XX（题目）进行改善
第四步：产品结构的介绍（主要针对改善的部位介绍）
第五步：介绍内部环境因素和外部环境因素（通过成本，品质，交期三方面描述）
第六步：改善问题描述（建议使用P Chart图筛选改善的主要方向）--->主要方向针对改善的方向进行细分筛选出主要的改善题目
第七步：小Y的定义（即对第六步筛选出来的主要改善题目进行描述）
第八步：SIPOC--->依梯次用俗语好理解点：S--->改善的所在工序的前一工序名称
I--->S工序所制造的半成品名称
P--->改善的所在名称（此节非常重要，需确认清楚）
O--->改善的所在工序的后一工序所制造的半成品名称
C--->改善的所在工序后一工序名称
第九步：改善目标的梯次图（依次DMAIC达到目标的直观图）、
第十步：改善目标的预估效益（分为有形效益与无形效益：有形则为可以看得见的成本降低，无形则为精神或者思想上的进步以及能够拓展到其他料号和线体
第十一步：改善团队的直观图（上到champion下到改善小兵，一般必须得有培训过6Sigma资格的人）
第十二步：改善时程图。。。这个应该都知道

这个是第一阶段，我都是俗语表达，应该不难理解。后面阶段需要将小Y分开进行MAIC流程。


M （measure-测量）
第二阶段是测量--这阶段对统计学有点要求，
第一步：小Y数据收集，绘制N chart图，计算上下水位
第二步：制作改善工序的SOP，要重点体现改善项目的状态
第三步：制作G R&R 确保G R&R能够有效实施
第四步：工序品质有效监督措施（可以用不良释放）
第五步：By 每阶段的细化水位趋势，可以看出改善效果的程度
第六步：制作改善工站的RFC--->切忌，不是大Y的,而是要细分小Y的RFC
第七步：不良样品分析--->重点--->要阐述清楚时间地点数量，至少分两个不同层面分析：比如By位置 By形状 By大小等等。。。。最后聚焦KPIVS
第八步：Wn展开--->重点--->Wn的W1就是直接COPY D的阶段SIPOC中的P，这项通俗点：Wn就是什么东西在什么情况怎么了，筛选出关键的KPIVS
第九步：KPIVS管制：确定出有效的管制方法

这是第二阶段，目前先写这么多，累了，休息会。。。后面待续。。。
案例不方便传上来，都是公司内部的，有签保密协议书，违约金50W啊。。。这个应该也在协议书范围内