控制计划 （根据APQP第二版总结，但比手册要讲的清楚）

本帖最后由 tan-ping 于 2013-5-29 14:04 编辑

控制计划它和APQP密不可分，其关系可以说是被包含和包含关系，而控制计划里将产品和过程的特殊特性都涵盖了，并要求对各个阶段产品特殊特性进行控制。所以在APQP运作中，必须要有控制计划。（在APQP手册里有提到过程分析，如有时间将对过程能力分析进行详细的破析。

这里先对产品和过程说明下

产品指的可以是零件也可以是组件或总成等，但是这里应理解为汽配件上的，而过程指的是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

控制计划说明（将APQP手册的控制计划的概述进行了分解）

（1）控制计划是控制产品和过程系统的书面语言的描述，其目的是保证产品在任何制造阶段处在受控状态。

控制计划清楚的描述了过程的每一个阶段（包括进货、过程中、出厂）所需的控制措施。重点在于表明产品的重要特性和技术要求，更多的是针对产品/过程的参数。

（2）控制计划重点是协助企业按顾客要求制造出优质产品，它是以提供结构性的途径来达到这一目标的。

（3）控制计划不能替代作业指导书。控制计划主要是给工程师用的，一般不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求来编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。

（4）一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

（5）为了有助于说明，必要时可为控制计划附上简图。

（6）控制计划是一动态文件，应随着测量系统和控制方法的改进而更新。

（7）由于期望过程是不断更新和改进的、所以控制计划中要求对避免不合格产品或操作失控制定反应计划。

（8）控制计划会随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。

控制计划的内容

控制计划中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的内容。

控制计划是用来对需要控制的产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验确定管理内容的。包括所要控制的因素、控制项目界定、控制方法、检查方法和频次、反应计划等内容。

在此必须注意的是，控制计划不能代替作业指导书。控制计划主要是给工程师使用的，万万不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要点，制定一系列指导现场生产用的文件，如生产过程作业指导书，产品检验作业指导书、设备点检表等作业性文件，供现场的具体操作人员使用。

制定控制计划的时机

需要制定三个阶段的控制计划：

（1）样件试制控制计划

在样件试制前，要制定样件试制控制计划。样件制造控制计划是描述样件制造过程中对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验（尺寸、材料及性能试验）进行控制的文件。

（2）小批量试生产控制计划

在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。小批量试生产控制计划是描述小批量试生产中对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验（尺寸测量、材料及性能试验）进行控制的文件。

（这里的小批量做个说明：个人理解的不错的话那是PPAP里顾客要求母体是1H-8H的生产量，至少为300件（顾客另有书面授权除外），但这里有个问题存在 小批量试生产控制计划在5阶段的第3阶段里 而做出PPAP的话那是在第4阶段，不同。暂时需要再对5大工具了解做最后定论。
这里应该是正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。

但对于散装材料，如过要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。）

（3）批量生产控制计划

在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成生产控制计划，为批量生产中产品和过程的特性、过程控制、产品的检验和试验、测量系统的控制提供指导。


三个不同阶段的计划：其阐述的重点不同，前两者以尺寸测量、材料和性能试验为核心。

制定控制计划的程序

（1）确定产品和过程的特殊特性

在确定产品和过程的特殊特性时,要充分利用如下信息：

l 过程流程图

l 系统/设计/过程FMEA

l 相似产品的经验

l 设计评审（个人在这个上面特别要求和强调，特别是自主开发的产品）。

l APQP小组成员的经验

l 优化方法（如 QFD，DOE），等等

（2）针对产品和过程的特殊特性及其他特性，确定需要控制的内容。

控制的内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。

（3）确定为避免生产不合格品或操作失控所需的纠正措施（即制定反应计划）。

（4）填写标准的“控制计划”表格。

（5）做好控制计划的跟踪管理。

控制计划是一动态文件，当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。

控制计划标准表格的使用

控制计划没有统一的格式要求，各公司要求可以根据其实际情况进行设计。以下对APQP第二版的标准表格说明。（表格绘制略，请参见手册）。

（1）样件、试生产、生产（①为表格中的序号，以下类推）

选择控制计划的类别，在其前面的方框或有标示处做好纪录，按企业自己内定来做。不做过多解释。

（2）控制计划编号

填入控制计划的编号，以便查询。

（3）零件编号/最新更改等级

填入被控制的系统、子系统或部件编号。必要时填入图样的最新版本和/或发布日期。

（4）零件名称/描述

填入被控制的产品/过程的名称。

（5）组织/工厂

填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门名称。

（6）组织代码

填写顾客给组织的识别码。如果没有顾客给定，则不填。

（7）主要联系人/电话

填写负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

（8）核心小组

填入制定控制计划最终版本的人员的姓名、部门、电话（建议将所有人员的姓名、部门、电话、地址等纪录在一张附表上）。

（9）组织/工厂批准/日期

必要时，要获得负责的制造厂批准。填入批准人的姓名和批准日期。

（10）日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

（11）日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。

（12）顾客工程批准/日期

顾客有要求时，要获得顾客技术部门的批准。由顾客技术部门将批准填入。

（13）顾客质量批准/日期

顾客有要求时，并获得顾客质量代表的批准。由顾客质量代表将批准填入。

（14）其他批准/日期

如有其他要求时，则由其他人员将批准填。

（15）零件/过程编号

填入加工过程编号。该项目编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（如：组件），那么应相应的列出单个零件编号和其他过程编号。

（16）过程名称/操作描述

填入过程流程图中最能描述所描述活动的过程/操作名称。

（17）生产用机器、装置、夹具、工装

适当时，填写每一操作用的加工设备，如机器、装置、夹具或其他工具。

（18）（特性）编号

对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号，并填入。

（19）产品（特性）

在此填入在图样或其他技术文件中规定的产品特殊特性以及他的产品特性。这些特性将作为产品检测的项目。

在图样或其他技术文件中所述的部件、零件或总成的特点或性能称为产品特性。

核心小组应识别出产品的特殊特性，要保证所有的特殊特性都应列入控制计划中。此外还可将正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性列入控制计划。

（20）过程（特性）

在此填入在技术文件中规定的过程特殊特性和其他的必要文件的过程特性。

过程特性是指影响产品特性的过程参数。过程特性仅能在发生时才能测量。核心小组应能识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

对每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性影响它。同样在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

（21）特殊特性分类

这一栏用来填入特殊特性的类型，或者空着。特殊特性的类型一般用符号标识。

顾客对特殊特性标识符号有规定时，对外的控制计划按顾客规定的符号；对内用企业规定的符号和语言对特殊特性进行规定。所以在这里要建立公司与顾客的特殊特性符号识别对照表方便运用。当然，可以同时使用顾客和公司各自规定的特殊特性标识符号。即对顾客指定的特殊特性就使用顾客的；对公司自己开发的特殊特性，使用本公司规定的特殊特性符号进行标识。

关于这些符号可参见三大汽车公司规定的符号借用（说明：不强求使用）。

产品项目工程师在相关的文件（如流程图、控制计划、作业指导书、FMEA、图纸等）中要对特殊特性进行标识。说明：在这里除了要标出顾客指定的产品和过程特殊特性外，还应该本公司开发的产品和过程的特殊特性。

产品和过程特性分级的目的是为了更好保证产品质量，对关键特性必须进行重点控制和重点管理。

（特殊特性分级不做解释，在全部写完后做相关解释）。

（22）产品/过程的规范要求/公差

填入产品/过程的规范要求/公差。

（23）评价/测绘技术

填入所使用的测量系统（MSA），包括量具，检具、工具、试验装置。在使用测量系统前应对测量系统的线性，稳定性，准确度，再现性，重复性进行分析；并做相应的部署、在有必要情况下进行改进。

（24）样本（容量/频率）

当需要取样时，列出相应的样本大小和检查频率。

（25）控制方法

填入对操作进行控制的方法。可采用SPC（统计过程）、检验单、防错技术（自动/非自动）等方法对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，则应该在该栏上控制文件编号。

（26）反应计划

填入为避免产生不合格品或操作失控所需要的纠正措施，这些纠正措施通常由最接近工程的人员（操作者、检验人员或主管）执行。必要时将反应计划负责人填入此栏。

对预防措施应书面文件化并强制规定。

对可疑或不合格产品，反应计划指定的负责人应进行清晰标识，并隔离和处理。

[] 特殊特性定义[/]

特殊特性（special characteristic）：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

[] 产品特性分级的定义及分级标志[/]

（1）产品特性分级的定义可理解

1、关键特性：如果超出规定的界限就会导致人的生命和财产的损失或使产品丧失功能。

2、重要特性：如果超出规定的界限就会导致产品功能失误或降低原有的使用功能。

3、次要特性：即使超出规定的界限，对产品的使用性能也不会产生影响或只产生轻微的影响。

一般所说的特殊特性包括关键特性和重要特性。

（2）产品特性分级的标志（略）

[] 过程特性分级的定义[/]

（1）过程特性等级的定义

过程特性是指影响产品特性的制造过程参数，一般分为；

1、关键特性：这种特性在工序中可能偶尔存在偏离公差的重大波动，并且将产生难以令人接受的过高的长期平均不合格品率或次品率。

2、重要特性：这种特性在工序中可能偶尔存在偏离公差的波动，并且将产生较低的长期不合格品率或次品率。

3、次要特性：这种特性在工序中可能偶尔存在偏离公差的波动，但不会产生长期不合格品率或次品率。

一般所说的特殊特性包括关键特性和重要特性。

（2）产品特性分级的标志。（略）

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