您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

SPC控制图疑问

我司控制一个尺寸是27.6±0.3mm,在生产中我们将尺寸控制在27.5--27.7之间,每两个小时抽样5pcs计算平均值做spc控制图,但是按控制图判断标准总是不合格?我该如何改进??
自己几个想法:将测量的分辨率提高??将控制线标准提高到27.60?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

ganlu606 (威望:10) (江苏 常州) 电子制造 工程师 - 没有介绍

赞同来自:

本帖最后由 ganlu606 于 2013-6-18 13:57 编辑


首先你要先确定你的控制限,控制限是UCL&LCL μ±3σ,而不是规格限(公差)27.6±0.3mm,看你的意思就是将控制限直接用规格限代替了。
1.SPC的数据有没有超过控制限范围的(你自己设定的那个控制限)?如果有,那你设定的控制限可能太小,正常情况下点出界的概率是0.27%,也就是说CPK=1时,不应出现很多点出界的情况。
2.同时你取的数据有没有分层?就是说数据里的1个子组含有2个不同的设备生产出来的,由不同的操作人员生产的。
3.你选择的公差范围只有0.2,按MSA要求,那么你量具的分辨率最少要达到0.02,要不然数据分层不够。
4.你的数据是否符合正态分布?SPC控制图的原理就是数据是正态的,呈钟形的。
5.看SPC图的R图,是否很多值在0上,如果是,数据分辨率不够。
6.控制限和规格限不是同一个意思,两者是有本质的区别的,具体不解释了。
7.做SPC控制图的原则是先做分析用控制图,分析用控制图稳定后,将其控制限延长,再做控制用控制图,然后计算其CPK,看过程能力是否满足要求。

27 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>