求教:生产过程管理混乱品质如何监控
我在一家民营企业从事品管部经理已经二年了,由于今年年初的人事变动,原来的生产总监及PMC经理离职,组织架构也进行了变更,由原负责品质、技术、设备的总监也负责生产管理,再加上在去年年底生产部工资改革(由原来的个人计件改为依车间为单位的集体打包计件,部分老员工离职),客户需要也发生了一些变化,导致产品包装方式的更改,影响了部分生产效率,所以:
1.0 不能按时交货:很多时候货柜来了,产品还没生产好,频率出现货柜压夜的现象,已产生了空运费用及未按时交货的处罚,(我们的主要客户是世界500强企业,供货协议是一年签署一次,不能变更的),这样的现象已经有三个月了,未有好转。
2.0 现场管理混乱:大部分车间由于老员工流失,生产效率明显降低(我司是制作五金工具的,主要是机器加工如冲床、焊接、磨床等机加工),品质也明显下降,很难达到工艺参数的要求,包装车间更乱,经常多装、少装、漏装配件、用错物料等,由于车间的经理、主任、班长大部分是由生产员工做起的,缺乏管理思想及方法,以前的生产总监在出现品质问题时还能给生产管理者一些压力及方法,现在的总监为了能出货都是要哄着那些生产主管,所以现场的生产主管越来越牛,而为了出货,一些不良的问题都被总监评审放行了。所以PMC及品管提出的问题很难得到改善。
虽然目前未发生严重的品质投诉,但在生产过程巡检及抽检中已发生多次严重不良,不知那一天可能会有客户投诉或索赔发生,另外本人计划年初离职的,已向总监提出,但由于现在的管理这么混乱,这个时候走是不是有点不厚道,求教大家是否有改善的方案,谢谢!
1.0 不能按时交货:很多时候货柜来了,产品还没生产好,频率出现货柜压夜的现象,已产生了空运费用及未按时交货的处罚,(我们的主要客户是世界500强企业,供货协议是一年签署一次,不能变更的),这样的现象已经有三个月了,未有好转。
2.0 现场管理混乱:大部分车间由于老员工流失,生产效率明显降低(我司是制作五金工具的,主要是机器加工如冲床、焊接、磨床等机加工),品质也明显下降,很难达到工艺参数的要求,包装车间更乱,经常多装、少装、漏装配件、用错物料等,由于车间的经理、主任、班长大部分是由生产员工做起的,缺乏管理思想及方法,以前的生产总监在出现品质问题时还能给生产管理者一些压力及方法,现在的总监为了能出货都是要哄着那些生产主管,所以现场的生产主管越来越牛,而为了出货,一些不良的问题都被总监评审放行了。所以PMC及品管提出的问题很难得到改善。
虽然目前未发生严重的品质投诉,但在生产过程巡检及抽检中已发生多次严重不良,不知那一天可能会有客户投诉或索赔发生,另外本人计划年初离职的,已向总监提出,但由于现在的管理这么混乱,这个时候走是不是有点不厚道,求教大家是否有改善的方案,谢谢!
没有找到相关结果
已邀请:
14 个回复
xhghg2003 (威望:0) (广东 惠州) 其它行业 主管
赞同来自: