FMEA时,所有的检验工位就漏检和误检2种失效模式?
本帖最后由 williamz 于 2013-6-4 09:10 编辑
SMT的PFMEA中有以下检验工序(均是100%全检)
来料检验,
AOI测试,
ICT测试,
目视,
功能测试
这几个工序的内容我写的完全相同,都分为漏检和误检两种失效模式。
失效模式1. 漏检
失效后果:功能或外观不良,客户不满意 S7
失效原因:检验员技能不熟练O2
现行控制:上岗前系统培训并进行资格认证D4
失效模式2. 误检
失效后果:浪费材料,增加成本S7
失效原因:检验员技能不熟练O2
现行控制:上岗前系统培训并进行资格认证D4
大家看看行不行?
SMT的PFMEA中有以下检验工序(均是100%全检)
来料检验,
AOI测试,
ICT测试,
目视,
功能测试
这几个工序的内容我写的完全相同,都分为漏检和误检两种失效模式。
失效模式1. 漏检
失效后果:功能或外观不良,客户不满意 S7
失效原因:检验员技能不熟练O2
现行控制:上岗前系统培训并进行资格认证D4
失效模式2. 误检
失效后果:浪费材料,增加成本S7
失效原因:检验员技能不熟练O2
现行控制:上岗前系统培训并进行资格认证D4
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wdusst (威望:46) (上海 浦东新区) 汽车制造相关 SQE主管 - 睡懒觉
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例如:对应漏检,我们的措施可以是编制检查表,按照设定的项目和标准进行检验,这就是减少人员疏漏的有效措施了。
例如:误检(比较复杂,要具体考虑是哪类误检),以硬度检测为例,不平整的小零件检验硬度误差很大,措施可以是检测硬度时使用一个通用的小夹具固定零件等。这样在检验作业指导书中对该作业进行细致要求。
FMEA是经验数据库,要让它真的成为有参考意义的资料,需要下功夫。
williamz,你们的产品会有哪些误检?本身FMEA就不该是你自己写的,发出来我们一起想想?当然我是外行,不见得能帮上你的忙。