关于CPK、PPK、控制图的控制限与计算
研究了几天控制图和CPK、PPK,翻看了不少网友的帖子,我的理解能力有限,对各种专业术语和英文简写有点头晕,说法很多,以下是我理解的信息
1.PPK的上下限是通过所有数据直接计算均值和标准差得来的,为Xbar正负3σ
2.控制图的上下限和标准差的计算,是要根据子组容量大小查系数表的,上下限为Xbar正负E2R,标准差为Rbar/D2
3.如果过程受控,进行CPK计算,在没有客供规格的时候,PPK的控制限可以做为CPK计算的控制限,控制图的标准差可以用来计算CPK。(我在网上下载了一个所谓的CPK计算表格,里面的标准差计算公式竟然直接是STDEV,而不是Rbar/D2,我表示新手很无奈啊)
4.PPK不论过程是否受控都可以计算,CPK是过程处于受控状态下才可计算,这点大家都认可。
5.一点疑问,CPK计算的原始规格是哪里来的,是不是客户或者供应商用PPK和控制图之类的计算出来的。
以上请指正。
1.PPK的上下限是通过所有数据直接计算均值和标准差得来的,为Xbar正负3σ
2.控制图的上下限和标准差的计算,是要根据子组容量大小查系数表的,上下限为Xbar正负E2R,标准差为Rbar/D2
3.如果过程受控,进行CPK计算,在没有客供规格的时候,PPK的控制限可以做为CPK计算的控制限,控制图的标准差可以用来计算CPK。(我在网上下载了一个所谓的CPK计算表格,里面的标准差计算公式竟然直接是STDEV,而不是Rbar/D2,我表示新手很无奈啊)
4.PPK不论过程是否受控都可以计算,CPK是过程处于受控状态下才可计算,这点大家都认可。
5.一点疑问,CPK计算的原始规格是哪里来的,是不是客户或者供应商用PPK和控制图之类的计算出来的。
以上请指正。
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