小企业质量管理的开展

请各位大虾帮帮忙，出出主意。
公司现状：
我在浙江的一家小型企业负责品质管理，企业主要生产的是电焊机/发电机的半导体器件，目前公司有20几个人，品质部门只有我和另外一个人（这个人曾是电焊机国企的厂长，对产品非常熟悉，但对质量管理毫无概念，目前负责来料检验及过程产品的抽测，他的工作内容完全不处于我的管控），生产部只有1位车间主任（对电脑完全不熟悉，execl表格也不懂，生产排产也无法形成计划，很多东西无法进行书面总结和传递，执行力也非常差，但对工艺流程、客户要求很熟悉），而技术部只有老板一人，老板的事情又很多，对于生产中的质量问题根本没有进行分析，不良原因也只是老板的推想，很多的问题经常重复性发生，数据统计、分析、PDCA更是完全无法应用起来；体系文件及作业指导书也全部更新了，2011年发布时统一做过培训，但基本上没有在执行，也没有人员查看文件，如同只是废纸一张而已；而且80%的员工是本地人，且70%的人员年纪在40岁以上，语言沟通也存在一定的障碍（我是外地人，有时开会都用本地话进行，我只能听懂一半不到）；由于我们有2家世界500强的客户（美国康明斯全球供应商及日本富士机电），所以老板希望我来提升公司的质量管理水平；但很多时候，生产部或老板进行产品工艺流程变更、作业方法变更、材料变更、供应商变更等，我都是最后一个知道，或者完全不知道；老板希望我能有所改变，但提供的资源非常有限，这就是我公司的现状。

目前的操作：
1、已争取到一位修理人员，主要负责过程中的不良收集，记录，返修，再投入，及修理部品的报废、良品再入库；以及客户退货品的返修记录等，重要客户的退货由我自己进行处理；
2、修理人员将过程不良情况输入到电脑中，形成生产综合月报，此报表主要体现每天的各项不良的数量、完成数、工位不良率，然后EXECL会自动汇总成批合格率，批生产时长，流通合格率，及目前所在工序；然后每天根据此表来开展相应工作，并每个月进行一次汇总，以此来对生产进度、不良情况等进行推进（表格模板已经完成）；
3、待不良统计稳定后建立质量目标值，再以此来进行推行公司管理，并拉动体系的执行。
4、将体系的内容进行再简化，只简化成了6个主要流程图来供实际运行，其它的文件待审查时补记录。
我对质量管理不是很懂，还请个位大虾指点下我的操作方法，或更好的建议（希望是适合我这个公司情况执行的），非常非常感谢！！！！