TPM仅仅是追求设备的极限效率吗?
随着时代的变迁,全面性与普及化的TPM趋势已无可避免,这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体,进而在1980年发展为全面生产保养(TPM)。近年由于企业所面临的经营环境日趋苛刻,TPM已不仅只是追求设备的极限效率,而是要求企业培养出抵抗恶劣经营环境的体质。事先去考虑未来会发生的事项,事先提出方法进行改善,并使成本最低。它倡导全员参加,改善观念如能落实到每一个部门及环节,TPM活动可以得到更好的开展与推进。
很多企业在推行TPM时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样,比如,你是不是要采取Cell生产模式?你的价值流过程有不增加价值的地方吗?或许你还可以做一张V***图。当思考这些后,你会发现,很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。做TPM一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。
很多企业在推行TPM时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样,比如,你是不是要采取Cell生产模式?你的价值流过程有不增加价值的地方吗?或许你还可以做一张V***图。当思考这些后,你会发现,很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。做TPM一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。
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