装配几个产品一起组装好，还是逐一组装好，没机会验证啊，求分享经验

这是一个关于装配生产作业方式的问题:

1）产品：小件日常生活“塑胶五金电子”消费产品，如下图：



2）现象描述：

a) 作业员喜欢七八个产品，一起装配好了，再流到下到工序。

b)现场情景：整条线显得不流畅，能看到有人忙，有人闲着。作业员像100米短跑选手，而不是长跑，就坚持了那么十二秒，然后就休息，等待下轮产品的到来；并且有的工位会出现堆机。

3）作业方式对比：

a) 我以前在小家电企业工作，产品类似吸尘器，搅拌机，比这个产品大一些；也有更小的水龙头过滤器；我们是站着作业，在流水线旁设立了作业台，可以操作和放物料；基本上，生产完一个产品就当到拉线上去，显得大伙都有活干。
关于工序，有的会采用计件，有的人一个做了8个动作，动作很快，很标准，简直就像机器人一样。
也有推行“细胞拉”，感觉一般般。

b) 而现在这家公司，坐着作业，更多像电子厂组装的作业方式，这里的生产经理以前都是电子厂出来的....员工已经养成这种作业方式，一个动作一个工位，很难有员工做2个以上的工序，员工很悠哉。


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我跟的产品也是这些员工做出来的，也这种方式，50个人，12小时7000的产量，我真不认同这种作业方式，但是老大们都说员工的这种多件生产作业，是效率最高的....

没机会验证，不晓得，有没有朋友有这方面的对比经验？


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工厂特比说明：
一窝蜂事整体作业，订单量基本不大，500以上~50000以内，通常3000~5000PCS产品，生产管理人员觉得这样好。订单做不完，每周产销会议，业务都求爷爷告奶奶说自己的订单急，能不能先生产；有外发生产，外发商比偶们还逊.....

订单要求30~45的交货期，一个生产计划员，没有正式的物控，两个采购，100来人的装配部，有8个装配车间可以使用，最大车间容纳过80人.....几乎没有工序卡，没有产能指标，经验管理，作业员以男生和初中生为主，每年几乎70%是新作业员....