如何提高TPM设备管理的设备维护活动

提高TPM设备管理的设备维护的主要活动

1、实施tpm的阶段与步骤
（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
a、找出设备问题
b、问题按轻重缓急排序
c、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
d、拟定初步改进目标
e、拟定成本估计的投资回报（roi）
f、确定实施计划
（2）、准备实施（确定tpm计划并确定在本单位有效执行的办法）
a、进行tpm教育
b、成立tpm组织
c、制定tpm目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
d、制定总计划
e、推出首期计划
（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施tpm计划）
a、个别设备效率的改善
b、制定自主维修方案
c、为维护部门制定有计划维修的方案
d、视需要，为维修和操作人员提供补充培训

（4）、巩固（坚持tpm并对计划加以完善以求持续改进）完善实施工作，提高tpm水平
2、计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到

最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定

所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性

能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊

断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维

修。
3、设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设

备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。