SQE实战分享-7 再遇福瑞汉姆 原创

人物简介
Friedhelm，德国SQE,简称F
Roland，德国SQE Manager，简称R
Me，中国SQE，简称W
韩国冷墩件供应商，简称S
韩国冲压、电泳、焊接供应商，简称D
韩国模压件、橡胶供应商，简称J

看过我第3篇的朋友，想必对Friedhelm这个名字并不觉得陌生。这个自称“old man”的SQE，有着丰富的工作经验和老年人的睿智、包容。上周，因为供应商审核，我与F和R在韩国重逢。面对两位完全可以成为我老师的高手，我当然立即华丽变身为认真乖巧的学生，屁颠屁颠的开始学习之旅。下面我将分享部分我和F、R的工作内容、谈话内容以及个人感悟，欢迎朋友们一起讨论。

部分1
在供应商S处，
我对R说：“S的质量经理Mr.Li是MBB”
R：“真的？这很好，黑带”
W：“黑带大师，Mr.Li之前还当过电影导演，知识非常丰富”
R：“6σ非常好，我之前也学过，不过太难了，学的不好”
W：“S在做6σ项目，中国的供应商却缺少数理统计基础，认为6σ投入太高，不愿意培训和做6σ项目”
R：“认为做6σ高投入是错误的，DAMMA工厂和LAPPER工厂都有成熟的6σ团队，总体来看项目的收益要高于投入，更关键的是它能带来团队合作的氛围”
w：“我们BOGE工厂为什么没有引入6σ？”
R：“产品相对简单，生产复杂总成件的工厂就需要引入6σ了。你们大部分产品都是简单总成，尺寸和性能容易保证；而你们供应商的产品就更简单了，所以大多数情况下还不需要。不是说6σ不能带来品质的提高，而是这样简单的产品，引入6σ的收益不高”

旁白1：6σ一直以来就是我关注的一个话题，因为我掌握的知识，让我希望统计工具能在中国制造业中得到广泛的应用，从而真正的帮助本土企业提高产品的稳定性。产品稳定了，也就相当于工艺能力提高了，也就等同于产品可以拥有更高的品质，对社会有利，对消费者有利。论坛中关于6σ的讨论非常多，观点也非常杂乱，有褒有贬，有抑有扬，所以我迫切的想知道，6σ在世界工厂中的地位到底如何？什么样的企业应当引入6σ？6σ的作用如何才能体现？所以我才问了R与6σ有关的话题，虽然由于语言原因，我不能像汉语这样针对自己想知道的话题发问，但是他的回答，应在侧面印证了这些问题的答案。

部分2
在供应商D处，F首先向供应商说明他的工作计划。
F：“这次来，我主要关注3个问题。第一个，是CD4产品的圆度超差、外径超差和平行度测量的问题；第二个，是产品焊接变形问题，与之相关的还有焊接后间隙大小；第三个是产品追溯标记的问题”
D：“F，关于圆度和平行度，你们提供的CMM程序测量点非常多，测量1个零件要2小时左右。例如你们提供的程序中，测量圆度一共取了200个点，而测量平面度居然取了1000个测量点。而且在图纸上有平行度要求的是一个区域，你们的取点超出了这个区域”
F：“哦，以我的观点，直径不足100mm的圆形，一周取点20个已经足够，这点我会与同事说明。请打开图纸，我们一起确认一下平行度的位置。让我仔细看看，嗯，你们的观点是对的，确实只在这个小区域取点就可以了，50个点已经足够。这样的话，麻烦你准备5个产品，我们一起去测量室观察一下测量”
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F观察测量大约用了2小时时间，可以猜想他的观察会是多么的仔细。而我需要利用这段时间对D的电泳线进行审核，R有紧急邮件需要处理，所以告诉我处理好邮件后过来帮助我。正当我对照作业指导书和检查记录，逐项检查工艺参数设置时，R处理好了紧急邮件，过来与我一起审核电泳线。
R：“有什么发现么？”
W：“暂时没有，工艺执行情况很好，没有发现违规作业，现在正在逐项检查参数设置”
R：“没有必要逐项检查记录，这样会浪费很多时间。D，带我们到控制室”
然后R对我说：“D的电泳工艺非常棒，甚至比德国供应商的产线还要先进，参数全部实现了自动监控，所以我们到控制室就能得到想要的答案。”
R指着屏幕说：“W，你看他们的参数全都显示在电脑里，每30S自动刷新一次数据，看到了没有？所以数据已经实现了适时监控，参数超过设定后会自动报警，我们只要检查报警日志，看供应商的行动措施就可以了。”
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CD4圆度超差，使我想起12年底，D的另外一款产品发生过同样的问题，于是我打算对此深入挖掘一下。
R：“W，为什么要对已经过去很久的问题花费经历？事情已经过去6个月了”
W：“R，我担心问题会重复发生”
R：“问题发生后是否给与供应商正式的投诉？收到投诉后供应商是否及时反馈并采取了措施？你是否接受了供应商的8D报告？之后是否还有相同的投诉？”
W：“是的，供应商及时反馈的8D，在这之后质量部没有投诉”
R：“那为什么还在这件事情上浪费时间？没有投诉就说明产品是合格的；在这种情况下我们只要确认供应商已经采取承诺的措施就可以了。要知道，没有100%，只有不断接近。也许问题还会发生，但是你要知道这个产品每年有100万的量，6个月已经供货50万件了，质量部没有投诉，说明产品非常稳定，我们不要去干扰它”
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审核中，我发现D没有做客户满意度调查。
W：“F，供应商没有进行客户满意度调查。”
F：“满意度调查，这不是必须的内容。在欧洲，有的供应商做，有的不做，这对产品质量没有实质影响”
W：“但是在中国，这是供应商必须做的”
F：“很多中国化的做法，我并不能够理解”
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总结会议中，轮到F发言
F：“D，希望你们能够谦虚下来，虽然你们设备已经非常先进，管理也非常严谨。但是我很真诚的告诉你们，你们的美国竞争对手也非常优秀，他们并不笨。在你们从美国的竞争对手中抢走业务后，他们在非常认真的总结经验，不断的学习，引进设备，引入管理经验，他们与你们的差距正在逐渐缩小。所以，如果你们想要继续在竞争中保持优势，相信我，你们缺少的是谦虚，是耐心，是不断的持续改进”

花絮1
R要求D在图纸上至少识别1个尺寸作为特殊特性控制。
D：“但是图纸上没有特殊特性，识别特殊特性并控制会增加成本”
R：“这里我们不是在进行技术讨论，D承诺满足ZF的要求QR83，按照QR83要求，至少需要识别1个特殊特性。所以我们讨论的是质量问题，D需要满足客户的要求，使客户满意。D，请你让客户满意”
R说完这句后，会议室所有的人都是会心一笑。我对R佩服的五体投地！

花絮2
因为我的很多小发现，在F和R两位高手面前不算问题，所以最后使用ADV评分时分数非常高。R非常狡猾的要求供应商离开30分钟，我们内部进行讨论评分。但是不符合项实在太少，又不能打太多4分，这样会导致降级。R很淡定的让我打开评分页看各项的详细分值，发现P6中有些项目满分，于是告诉我直接对这些部分进行改分。分数降到94分后，R和F非常满意的笑了笑，得意地脸上写着“搞定”！

旁白2：
从两人的工作中，处处透漏着两人对“过程”的深刻理解，抓重点，弃末节，把有限的时间，用在关键的控制点上。一些与供应商的谈判话语，展示着两人对供应商心态的把握，和对大局的理解。虽然有些做法在中国迫于“客户要求”无法真正做到，但是他们的思路、逻辑、方法，悄悄的影响着我。

部分3
看过J的橡胶混炼生产线，R问我感觉如何。
W；“我觉得很难表达我的感受，是否让我与中国的供应商进行比较呢”
R：“不要进行比较，只说你对J生产线的评价”
W：“对不起，我需要先说说比较之下的感受，缺乏比较，我很难讲的清楚。我们在国内的橡胶混炼供应商是非常优秀的，先进的设备，干净的作业现场，和持续改进的体系。”
R：“我知道你说的是PTE，J和这样的大企业不在一个水平线上”
W；“当然，我知道。对于J生产的产品来说，这样的生产线和试验设备已经足以满足要求了。J的生产线很小，但是非常整洁有序，这点难能可贵，我相信在中国的橡胶厂里很难找到。”
R：“对的，J做的非常棒，我相信中国的供应商是做不到的。我们不能用要求更高的产品来评价J的混炼胶线。J做的非常棒！就像冲压件，D是非常优秀的供应商，但是对于简单的产品，我们会选择其它的供应商。”

花絮3：
有趣的是R和F的数学能力与工作能力非常不匹配。下午3点的时候，我们已经采集了所有的R@R信息，但是直到晚上6点才离开供应商。因为这些“头疼”的数学运算，足足困扰了他们3个小时，我在旁边惊的没敢插嘴，低头处理自己的邮件。我记得很清楚，计算“如果客户10小时需要至少1100件产品，那么供应商3个小时的生产的最少数量是多少”这个问题时，F在本子上写出比例式，然后拿出计算器认真敲打，R则皱着眉头在电脑上反复比划。。。
看来R说他学不好6σ，是真的。

旁白3：
在老外眼里，好的供应商是合适的供应商。他们不会拿对高科技企业的要求来规范简单的手工作坊零件，也决不会把精密的产品定点给没有合适生产设备的供应商。写出花絮2，我没有任何想要嘲笑的意思，我想表达的是任何人都有弱点。任何人。