质量中心分拆后的感想

我们是搞配电柜生产的，主要客户为总公司设备使用。
公司结构经常隔几个月就有一个大的组织机构调整，终于在13年初，质量中心也未摆脱被分解的命运，质管分到了运营中心，质检分到了制造中心。
我进入时，虽然体系什么的较乱，质量方面也只是处在100%检验阶段，但因总公司的支持，订单也在不断增加，公司也有一点点相应的公司文化，整体氛围轻松愉快，充满生机。11年国家政策的转变，总公司受到了影响，直接让我们子公司受到的打击很大，出货量的急刹车让厂内库存以及供应商处库存骤然增加，公司存亡的时刻突然间就近在咫尺。公司的高层可能有点手足无措，开始了漫长的改革路程。别的不说，这里只说质量中心的转变。
因公司成立之初，总公司的订单源源不断，总公司负责设计，重要元器件采购，技术异常处理等，我们子公司的工作就只是代工和执行技术检验，这时候的质量中心的职能是质管部（部分结构件的供方管理，制程异常处理，质量月报制作等），质检部就是按总公司技术标准进行检验。
从12年开始，总公司将以前与我们公司业务关联的几个部门，不是被裁，就是人员下放到我们公司，这样子公司的职能也开始转变，慢慢成了一个从设计到营销的独立运营公司。与此同时，因要接收总公司下来人员，子公司也经历着一个痛苦的裁员过程。然后下来的大佬们各据山头，成立了各种部门，每个部门还都都五脏俱全，还起了不错的名字"事业部"。公司的职责这时候就不能只用混乱来形容了，这些暂且不提，质量中心在这段时间也在痛苦的变化着，总监就换了几个。质管开始转向全面质量管理体系的建立，从以前相对薄弱的制程管理开始入手。质检部也开始工作内容的改善，从标准的制定及检验的标准化开始，痛苦的进行着改革。在体系失控，管理失控，人人自危的情况下，大家都尽量少给自己身上揽事情。可想而知，制程管理需要的标准化内容肯定会触动各方面的利益，结果可想而知，制程管理还没开始就结束了，请来的大爷也被送走了。质检在几个总监的带领下也在不断的变化中，因上岗时间都较短，所以变化无法积累，没有方向。
13年开始，公司订单增加，公司开始公司总经理辞职，总公司请来了专家帮助我们搞精益生产。质量中心分解，质管部只能说名字叫质管部。其实和质量管理有关系的只有SQE这部分了。质检部并入制造中心，制造中心为加工任务完成服务，质检部的职能也发生了新的变化，完成生产检验服务同时兼顾质量，公司还把制程管理这种神圣的职责安排给了质检部，质检部目前在一个尴尬的环境中，，，
公司从高层就没有相应的质量意识，出问题的时候质量第一，不出问题质量靠边，从上至下没有一个主心骨，北方制造企业与广东制造企业的思路真是差别太大，质量路漫漫。。。。