成本办公室的作用?
公司设有成本办,主要负责材料计划的制定及成本的控制。
目前困扰公司的主要问题是工期,很多合同完不成,个人感觉公司的流程太长:营销部下合同,技术部设计,设计图纸交成本做材料计划,材料计划传递至仓库,仓库核对库存后上采购申请到采购部,采购部购进材料后,再到仓库办理入库,车间出库,然后生产。很多情况下,为保证工期,材料都是进行预估,但是预估材料公司规定了很过条件,启用的次数不是特别多。
而目前很多客户要求的工期都比较紧,要求速度。我想了解一下,各位公司的流程怎么走的,这种情况下如何提高反映速度,如果将成本办的编制材料计划的职能划入生产部,进行预估和提前购进(肯定计划不准确),将成本办的职能重点放在成本降低的项目方面。不知可行不可行?
不知道各位的公司是什么情况,遇到这类问题如何解决的?求解?
目前困扰公司的主要问题是工期,很多合同完不成,个人感觉公司的流程太长:营销部下合同,技术部设计,设计图纸交成本做材料计划,材料计划传递至仓库,仓库核对库存后上采购申请到采购部,采购部购进材料后,再到仓库办理入库,车间出库,然后生产。很多情况下,为保证工期,材料都是进行预估,但是预估材料公司规定了很过条件,启用的次数不是特别多。
而目前很多客户要求的工期都比较紧,要求速度。我想了解一下,各位公司的流程怎么走的,这种情况下如何提高反映速度,如果将成本办的编制材料计划的职能划入生产部,进行预估和提前购进(肯定计划不准确),将成本办的职能重点放在成本降低的项目方面。不知可行不可行?
不知道各位的公司是什么情况,遇到这类问题如何解决的?求解?
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Apple55022694 (威望:0) (广东 广州) 其它行业 员工
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不知道楼主公司产品的工期是多久?
之前那公司是做灯饰产品,每个月都会有客户过来看新样品,看上了就下单。
大致流程是 工程设计、打样—客户看样品—OK后工程制作BOM表-营业部下单—厂务部做物料需求分析(同时仓库核对库存)-采购下单-材料入库-生产-客户验货OK出货。
因为当时工厂只做组装部分,物料全部外购,工期大部分在采购周期上,所以在设计时就会多考虑使用标准件,标准件仓库是会多备料的。非标件严格按照BOM表及损耗购买,否则会产生呆滞物料。