控制图作业指导书

控制图作业指导书
1 什么是控制图
控制图法也就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。
2 控制图的用途
控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。
3 控制的原理
就是把控制范围定在平均值的正负三倍标准偏差处。这个原理也叫“3 原理”，是控制图控制界限的制定原则。
4 控制图的基本形式
下图是控制图的基本形式，纵座标是特性值，横座标为时间或组号。图上有三条线，上面一条叫上控制线，用符号UCL表示；下面一条叫下控制线，用符合LCL表示；中心一条叫中心线，用符合GL表示。这三条线是通过搜集过去一段生产稳定状态下的数据计算出来的。控制线的范围应该比规格范围狭窄。使用时我们把控制的质量特性值以点子描在图上，根据点子的排列情况，判定生产过程的正常与否。


5 控制图的种类
按照测定值性质的不同，控制图大致分为两类：
A、用于计量值的有
（1）（平均值与极差）控制图
（2）（单值与移动极差）控制图
（3）（中值极差）控制图
B、用于计数值的有
（1）（不合格品数）控制图
（2）（缺陷数）控制图
（3）（不合格品率）控制图
（4）（单位缺陷数）控制图
如按用途分类，控制图又可分为：
A、分析用控制图；
B、管理用控制图。
6 控制图的观察分析
对控制图进行观察分析是为了判断工序是处于控制状态还是失控状态，以便决定有否必要采取措施。
6.1 工序处于控制状态，必须同时满足以下两个条件：
A、 没有超出控制界限的点或连接待35个点子中仅有一点出界和连续100点中，不多于2点出界。
B、 界限内点子的排列是完全随机的、没有规律的、也没有排列缺陷。
6.2 以下两种状况可以判断工序发生某种异常：
A、 连续若干点子超出控制界限；
B、 界限内点子呈缺陷性排列。
7 使用控制图注意事项
7.1 不能用规格线或规格范围的3/4线来代替控制线。控制线只能根据生产实际的数据计算出来。
7.2 对于所确定的控制对象应有定量的指标，且过程必须具有重复性。选择的质量指标应能代表过程或产品质量的指标。
7.3 抽样的间隔时间应从过程中系统因素发生的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑。
7.4 控制图应在生产现场中及时分析。当控制图报警后，先从取样、读数、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面检原因。
7.5 当生产条件已发生了变化，或原有控制图已使用了一段时间，就必须重新核定控制图。
7.6 控制图能起预防作用，但并不解决生产条件的优化问题。
7.7 当工序能力指数达不到要求时，不能使用控制图。