FMEA 资料

FMEA失效模式與影響分析
(Failure Mode & Effect Analysis)
一.FMEA的技術發展與應用
可靠性分析技術
系統化工程設計輔助工具
利用表格進行工程分析
在設計階段早期發現問題
及早謀求解決措施
二.FMEA之
目的------防患於未然

本質------工程分析

分類------設計FMEA
制程FMEA
三. FMEA分析方法的流程
四.先期規劃
五.主流程




六.結果應用
誤解----滿足客戶要求 工作負擔
六.結果應用
七.嚴重度,發生率,難檢度, 風險優先數
八.嚴重度(Severity)
嚴重度(S)劃分標準
九.發生率(Occurrence)
發生率(O)劃分標準
十.難檢度(Detection)
難檢度(D)劃分標準
十一.實施FMEA應注意的問題
十二.設計FMEA與制程FMEA之區別
對象
實施階段
FMEA 團隊成員
分析失效原因出發點
建議控制措施出發點

十三.設計FMEA
定義:
設計失效模式、效應與關鍵性分析是屬于在概念定義到設計定型整個研究發展過程中的一項實質的設計機能, 為求達到其效益, 設計FMEA必須配合設計發展之程序反復執行.
設計FMEA涵蓋內容包括: 產品設計FMEA、制造設計即開模或SOP等設計FMEA.
在設計FMEA中, 預估產品在設計上可能發生的缺點; 衡量該項缺點可能造成的影響, 並擬定為防止或檢測該項目缺點應改善的設計控制, 並推動其標準化作業.
設計FMEA正式表單
設計FMEA表單格式
設計FMEA範例之一
設計FMEA範例之二
十四.制程FMEA
在規劃設計制造程序時, 利用FMEA技術分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度, 並找出每一失效模式的發生原因與發生機率, 尋求各種可能的方法, 以避免失效模式發生或低其發生率, 減輕其影響程序, 或提高制程之不良之檢出能力, 以便正式進入生產前就能改善其制造或組裝程序, 使制造不良品的機會降低, 並提升制造品質.
制程FMEA範例
十五. FMEA之運用效應
無論設計FMEA, 還是制程FMEA, 一種規劃良好的FMEA之作業, 均可以使其分析結果得到很好的應用, 使決策者、產品設計人員、工程設計人員、制造工程師、及品保人員都能利用這些分析結果改善其工作品質, 增加其生產力, 進而提升制造產品之品質、可靠度與安全化, 增加顧客滿意程度, 增強產品之競爭力, 建立公司形象, 降低產品發展時程與經費.