RoHS系统推进的几点浅见（当企业不是所有产品全部导入时的控制）：

写了一阵子，自已都有点糊涂了，但还是把这个乱七八糟的东西传上来了。希望能与朋友们一起讨论。

RoHS系统推进的几点浅见（当企业不是所有产品全部导入时的控制）：
首先我们可以把RoHS理解成对产品的特殊要求，那怎样才能使我们的产品满足这个特殊要求呢？
这就需要我们做一些系统性的控制，防止出错、遗漏。我们不妨按照ISO的过程思想来解析RoHS符合性控制的过程。
这个过程的外部输入是法规和客户的要求，追求的输出结果是产品符合RoHS及客户要求。（成本越低越好）
我们又可以把这个过程再一分为二。因为如果要求产品符合RoHS要求，那么第一是要原材料符合要求，第二个是生产、贮存、运输等过程要确保产品不被污染。
通常有人把RoHS控制只理解成了原材料的符合性控制，这是比较片面的。接下来我们具体谈一谈上面提到的二个过程控制。
第一、 如何使原材料符合要求：
当我们接收到外部法规或客户的要求时，必须把这些要求有效的传递到公司各部门及供应链知悉。
A、 一般的做法是把这些外部要求转换成公司内部文件来传递。比如转换成公司内部《环境管理物质控制标准》；零件图纸、规格书上注明材料必须符合《环境管理物质控制标准》要求；供应商管理程序/手册上加上对供应商环境管理物质控制系统的要求；品质合约上注明相关要求；采购订单上注明相关要求；进料检验标准上增加材料要符合《环境管理物质控制标准》的要求；这样相关可以控制材料品质的部门就有依可循。顺便提一下，索尼对材料符合性的控制理念是源头管理。即他们是从最上游的供应商开始要求的。如他们购买塑料制品，他们会要求注塑厂家从他们认可的环保塑胶原料厂家购买原料，他们的重点是在要求原料厂家生产出的原料就能符合要求，其次再是要求注塑厂家制程中对再生料、辅料的控制，以免注塑的制程中污染。我们中、小企业很难照搬索尼的模式，但可以搭搭便车、建议、鼓励供应商从索尼认可的GP原料厂家购买原料。
B、 有了文件、标准后就是执行了。举个例子：某公司开发的一款新产品要求符合RoHS要求(业务订单上已注明)，该产品的图纸、规格书、BOM等技术资料上都注明了相关环境管理物质的限量要求。物料计划上也注明材料的环境管理物质控制的符合性要求，采购时传给供应商的订单、图纸上都有相关要求，供应商也有依可循，进料检验时又可以依照进料检验标准、图纸规格要求、订单要求检验，没有环境物质的检测设备时，IQC检验时首先应该要供应商提供保证书、检测报告。当然，还有就是对公司环保产品/材料的品名/料号编码做规定，让人一看到这个品名/料号就知道是要求环保的。另外，也应当同样要求供应商参照这样的模式去采购他们的原材料。要求供应商对其制程做控制，要求供应商对其成品做检测证明符合性。要求供应商出具保证书保证其产品符合相关环境管理物质控制要求。