原物料控制的一些经验

检验是不增殖的过程，哪怕是抽样检验。 MIL-STD-1916能代替传统的抽样方式（如MIL-STD-105E），就是因为执行抽样作业不仅浪费人力、物力，对产品亦无增值的作用。MIL-STD-1916所着重的重点，已不再着重在事后的抽样，而是希望供应商能建立持续改善的品质管理系统，使缴交顾客的产品均为合格品，达到预防于先的效果，相信在通过持续与供应商之间的良性互动，可达到企业与供应商双赢的目的。
因此在不经重复检验也能保证质量的情况下首选免检。可是，免检并不意味这不需加以控制，而是控制的时机、场所和侧重点有所不同而已。
在这里不想高谈理论，只想简单介绍一下我们在实际运作中采取的控制方式，框架而已，供参考,权当是抛砖引玉吧。
1.建立供应商管理体系，文件部分包括：
合作协议：基础平台，对所有在合作中可能牵涉到问题加以系统描述，长期有效
供方管理手册：对供方过程加以要求，长期有效
采购合同：即时订单，具体合同
保密合同：特别是外协厂商，在技术和商业秘密方面一定要明文规定
图纸标准等技术资料：
其他专项附加协议：
2.原物料分类：关键件、一般件、通用标准件
3.供应商分级：按质量、价格、产能、远近、服务等综合评定，优质供方在定单数量、价格、付款等方面予以倾斜。
4.供货类型：恰时供货（JIT）、认可供货、通用件采购。
（2005.6.8 13:25现场有事要处理，顺便看看大家对这以话题的反映，呵呵。待续。。。。。。）