六西格玛（6σ）是什么？

一、六西格玛（6σ）涵义

<1>σ在统计学上的涵义
σ是希腊字母，英文表达sigma，汉语译音为“西格玛”。术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。
<2>σ应用到商务或制造过程中的涵义
对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之，σ值指示了缺陷发生的频度，σ值越高；过程不良品率越低。当σ值增大时，不良品率降低、品质成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。当σ值达到6时，即6σ的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率”，品质长期达标率为99.99966%。相对而言，当σ值只有3时，即3σ品质，表示“每百万单位有66807个不良品’，合格率为93.32%。
σ作为一种测量标尺，具有普遍的适用性，它测量的是“每单位缺陷数”，这个单位可以代表各种任务或实体，如：组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。基于此，我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。例如，我们说一部收音机具有3σ的品质，则说明它低于平均品质。一般地说，全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ，即合格率已达到99.37%，但是即使当σ值达到4时，以下事件仍然会持续在美国发生：每年有20，000次配错药事件，每年有超过15，000婴儿出生时会被抛落地上，每年平均有9小时没有水、电、暖气供应，每星期有500宗做错手术事件，每小时有2000封信邮寄错误。可见，上述品质远远不能让客户满意。因此，6σ成为新的品质标准，成为全球各大公司追求的目标。
6σ品质理论融合了当代统计技术的最新成果，使评价过程能力和作业绩效成为可能，是评价每一个供应商、客户、产品或服务品质的基准。
<3>6σ的引申涵义
6σ是追求“完美品质”的动力：6σ品质理论告诉我们目前自己产品、服务和过程的真实水准如何，最重要的是我们知道自己的努力方向和如何才能到达目的。换言之，6σ帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。我们知道，如果我们的过程具有的6σ能力时，可以肯定它是世界上最好的。由于大多数人不相信存在绝对的完美，因此当100万单位只有大约3件不良品出现的机会，我们认为是已经接近完美的品质。
6σ是一种竞争策略：它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单，当改进了过程之σ值，产品品质改善，客户满意度自然上升，成本下降；企业效益自然上升。
6σ是一种工作哲学：它提供了一种业务方法，特别是它能使工作更精确，使我们在做任何事时将失误降到最低。持续地发现和避免不利因素，σ值上升，表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。

二、6σ的工具

6σ品质理论是品质管理方法的集成，它包含先进品质分析方法、工具和策略。运用方差分析法可找到主要矛盾，为解决问题提供有力武器。运用回归分析法可研究因变量和自变量的相关程度。6σ突破策略表明，6σ品质是完全可以实现的，关键在于我们必须一步一步去实施。
6σ的具体工具需要参加由6σ专家讲授的专门课程来掌握。
<1>6σ统计方法
正态分布曲线
标准偏差
直方图
F检验
t检验
X2-检验
样本大小（假定测试表）
回归分析
<2>6σ分析方法
多变量分析
卡方分析
最坏情况分析
蒙特卡罗分析
总平方根分析
风险分析
<3> 6a 品质应用软件
Minitab
<4> 6a 品质改善策略
实验设计流程

三、6σ的推行

实施6σ是一个系统工程，牵涉到一个组织内部的方方面面。要达到的6σ不可能一蹴而就。它需要企业做好文化、组织、人力资源、操作技能、信息系统等方面的一系列准备，需要长期的努力，要进行持续的改善，不断进行“D－M－A－I－C”循环，才能一步步向6σ品质逼进。

<1>6σ系统全面推行的16个步骤：
第一阶段：规划，培训练“QIT”
1．培训
2．总经理动员会
3．6σ 推行委员会成立 工
4．由6σ推行目标规划出台
5．各层次员工品质统计
6．培训计划出台
7．SPC培训
8．员工6σ知识培训
9．建立品质改善团队
第二阶段：测量，分析
10．分析现状
（1）确定并测量关键过程
（2）分析关键过程
11．导入品质信息系统“QIS”
12．工厂推行SPC，知识摸底
13．计算品质成本
第三阶段：改善，控制
14．确立改善目标
15．优化关键过程
16．控制关键过程

在实际推行中，通常选取1到2个项目的实施，由项目所带来的巨大效益产生强大的示范效应；最后逐步在企业中全面推行。


四、6σ带给企业的效益

制造业和非制造业都越来越认识到6σ。带来的巨大利益——
*降低总消耗
*提高产品质量和可靠性
*缩短生产周期
* 减少设计变更

上述利益最终将表现为——

*客户满意度上升
*市场竞争力提升，市场占有率扩大
*员工潜能与组织士气提升
*跃升全面质量管理的效率与效能
*带动企业经营模式的转型升级

从而带给企业有形和无形收益的增加！

五、6σ系统的突破模式
任何系统的运作都是依靠特定模式实施的，由6σ系统推行时，也有其特定的策略和模式，其模式如图所示。

上述模式是6σ系统框架的核心，这五个步骤我们简称为：DMAIC，是英文Define—Measure—Analyze—Improve—Control的缩写。
具体解释如下：
D，Define——识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。利用采集数据的方法确定潜在的改进机会。
M，Measure——测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准的探测数据，帮助监测整个流程的实施。
A，Analyze利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。
I，Improve——改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。
C，Control——监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO 9000那样使所有文件格式规范J仁 以期整个流程充分发挥功效。

6σ品质理论是一套完整的品质体系，它是基于因变量Y和自变量X的函数关系 Y=f（x），通过对自变量x研究，找出成功因子，达到因变量Y的最优化结果。自变量是异常活跃的因素，通过对自变量的测量；知道问题根源所在。如何才能实现对自变量的优化呢？怎样才能使品质得到改善呢？通过实验设计方法可加以优化、筛选、改善，一步步向成功因子逼近，使因变量达到最优。找到了成功因子，不等于万事大吉。过程是变化的，既有偶然性因素的影响，又有非偶然性因素的波动。自变量是可随时变化的，因此我们仍须对变量加以控制，运用统计过程控制方法使过程达到稳定状态。6σ品质就是通过测量、分析、改善、控制这样持续不断循环才能达到。