帮帮我！碰到怪事了！急！急！！！
公司状况：我司一家生产三极管电子厂，主销国外客户如：美国通用、日本精工等知名企业。
求助事件：在封装TO-92，型号为431产品，生产人员测试检验合格后，品保人员根据GB2828标准再进行抽测，发现电性基准电压Vref偏低，标准Vref=2.495V，但实测Vref=1.3V左右。
纠正措施：（1）做开盖实验进行解剖，呈现两种现象A：解剖后，里面芯片，金线无任何异常。B：由于打线（压焊金线）太长，造成线与线之间连接短路，无输出。请技术课重新调定调整设备参数。
（2）请台湾测试工程师相助，检测发现设备接地线有问题，测试时由于电压太大瞬间性击穿产品，造成无输出。重新安装设备接地线。
（3）怀疑设备识别能力及稳定性，进行重复性测试，生产人员测试两次后（原本是测试一次），品保人员再进行抽测，确定设备识别能力及稳定性良好。
积压半个月没出一颗产品，老板都发出最后通蝶警告，以为大功告成，可以放心出货给客户，谁知一个星期不到，就接到客户投诉：基准电压Vref偏低。
各位大虾，帮帮我！我都快崩溃了！(?
求助事件：在封装TO-92，型号为431产品，生产人员测试检验合格后，品保人员根据GB2828标准再进行抽测，发现电性基准电压Vref偏低，标准Vref=2.495V，但实测Vref=1.3V左右。
纠正措施：（1）做开盖实验进行解剖，呈现两种现象A：解剖后，里面芯片，金线无任何异常。B：由于打线（压焊金线）太长，造成线与线之间连接短路，无输出。请技术课重新调定调整设备参数。
（2）请台湾测试工程师相助，检测发现设备接地线有问题，测试时由于电压太大瞬间性击穿产品，造成无输出。重新安装设备接地线。
（3）怀疑设备识别能力及稳定性，进行重复性测试，生产人员测试两次后（原本是测试一次），品保人员再进行抽测，确定设备识别能力及稳定性良好。
积压半个月没出一颗产品，老板都发出最后通蝶警告，以为大功告成，可以放心出货给客户，谁知一个星期不到，就接到客户投诉：基准电压Vref偏低。
各位大虾，帮帮我！我都快崩溃了！(?
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22 个回复
samwit (威望:0) (江苏 南京)
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我对你的问题理解如下：
在TO-92三极管出货检验中发现其VREF ITEM不合格，继而采取纠正措施，包括请母公司（？）作设备的测试及其改善，半个月后出货至顾客，得到VREF项次不合格的投诉。
若我是QA HEAD：
1、我会认为VREF标准2.495V，实测1.3V是不合格ITEM而不是偏低ITEM（较标准相差近一倍，还来个暧昧的合格与否不清楚的概念：偏低）；
2、我不会等到出货检验来控制品质，我会设立IPQC，我还会建议要求制造每小时点检分析设备（参数）以让生产受控，而且我会让产品有可追溯性（三极管价格不高，生产效率肯定高。若设备故障则会导致批量不合格）；
3、产品品质不光是做出来的，而是全员的。疑惑于改善后的半个月生产居然只是让制造按照未经过技术品质部门验证的所谓的改善方案作业！还是你没有提及？
4、测量设备都是有误差的，我会选用高精密的至少与顾客端一致的量仪；
5、顾客发现的VREF偏低还是如标准2.495，实测1.3许？？
。。。
你的信息相当不完善！
若我是GM：
第一个要砍你们QA HEAD的头；
第二个是砍制造HEAD的头；
。。。
可是我什么都不是，呵呵。