供应商管理之重要部位管理

重要部位管理执行说明

一、重要部位定义
㈠、成型加工时，容易变化的部位，难于控制的部位。诸如：铝制品的加工余量、自攻螺丝孔、平面度、变形量等等；树脂品的内径、跳动等等。
㈡、组装使用时，影响组装的部位，对成品机器性能有影响的部位。诸如：容易与其他零部件产生干涉的部位、与其他零部件有配合要求的部位、铝制品的加工定位基准，等等。

二、目的
在样品评价阶段，通过供需双方对重要部位的检讨，统一双方的重要部位管理及其检查工具与方法，便于样品投入量产时的品质控制。

三、过程
1，供应商填写《供应商量具一览表》（表格形式由XXXX公司提供），包括供应商名﹑填写人﹑填写日期，并参照表格上的备注填写其它项目，然后将此表送至XXXX公司。此表格可以立即填写。以后若有增减请及时通知。
2，供应商在第一次送样时，提供《QC工程表》、《成型工艺表》、《出库检查成绩表》、其他各类《检查成绩表》，并填写《供应商填写栏》。各类《检查成绩表》中有的不能立即提供的，请提供“临时表单”，正式表单务必在样品合格后正式量产前提供。如果有《抽样表》，也请一起提供。所有的表单要有相关人员的署名，如果样品评价阶段有变更，请及时将新表格提供给XXXX公司。
《供应商填写栏》解释：
由供应商选择重要部位，填写相关内容，不能说明的部位传真说明，铝制品要使用得到XXXX公
司承认的毛胚图纸，并提供一份给XXXX品管。
图 号： 检查部位在图纸上的坐标，如3-H；
检 查 工 序： 在哪些工序时检查（首检、巡检、终检、出库检等等）；
检 查 频 度： 上述检查工序时的检查频度。如果有多个检查工序，则须分别说明其检查频
度和检查数量；《出库检查成绩表》不能代替《供应商填写栏》。
检查方法/内容：具体描述检查方法和注意事项。
3，XXXX品管综合《QC工程表》、《供应商填写栏》、《出库检查成绩表》、各类《检查成绩表》以及XXXX公司的要求，作成《重要部位管理表》发送给供应商，请供应商确认（担当、点检、承认），然后发送至XXXX品管，XXXX品管确认完后，将最终完成的《重要部位管理表》发送给供应商。供应商如有疑问请立即联系。今后如有修改,XXXX品管会及时将新版本的《重要部位管理表》发送给供应商。
4，必要时，XXXX品管根据具体情况制作限度样品，一式两份，一份交于供应商保管(要相关人员签收)，一份由XXXX品管保管。有变更时，XXXX品管将及时进行回收和再发行。
5，必要时，供需双方品管部门可以就检查工具及方法进行讨论并确定结果。
6，部品量产时，供应商必须对《重要部位管理表》之内容进行重点控制。
7，供应商的《出库检查成绩表》中必须包括《重要部位管理表》之内容，完成品入货XXXX公司时,必须提供《出库检查成绩表》。
8，所有表单必须用计算机打印填写，手写字体在传真后不清晰，会产生误解。

四、以上相关内容可用传真或电子邮件方式联系。（联系人：XXX）
XXXX品管初品检查班传真号码：
E-mail:
联系电话：
承 认 确 认 点 检 担 当