《樣品控制程序》，请大家给个意见

樣品控制程序
1.0 目的
爲了確保送樣樣品的品質及符合客戶的要求，規範本公司的送樣作業，特制定之。

2.0 範圍
本公司物料所需樣品皆適用之。

3.0 職責
3.1 採購：樣品的送遞。
3.2 研發、工程 ：樣品的製作。
3.3 品保：樣品的鑑定與管制。
3.4 IQC: 樣品的保管。

4.0 定義
無。

5.0 流程
樣品的申請→樣品的製作→樣品的鑑定→樣品的驗收→資料歸檔及記錄保存→樣品的管制

6.0 流程説明
6.1 樣品的類型
6.1.1採購樣品
在採購行爲發生前，對新供應商或新的物料，隨《採購單》送遞的採購物料的樣品，用以明確採購物料的品質要求，規範採購作業。
6.1.2 外發加工樣品
產品或物料外發加工製作時，隨《外發加工製作單》一起遞交給外發加工廠的樣品，用以明確加工品質要求。
6.1.3 客戶送樣樣品
客戶在正式下單前，供方應客戶的要求，提供給客戶進行品質驗證的產品，若得到客戶的確認，則此樣品可作爲客戶下單后生産的依據。
6.1.4 品管檢驗樣品
指由客方提供或由公司授權人負責簽發的，用於QC在檢驗時作爲參照、使用的某种產品的認可實物。
6.2 樣品的申請
需求部門需要樣品時，應填寫《樣品製作申請單》，註明所需樣品的品名、規格、顔色、數量、日期等内容，經部門主管審核品准后，交樣品製作部門製作。
6.3 樣品的製作
6.3.1 工程部或研發部根據《樣品製作申請單》的要求進行製作。
6.3.2根據樣品需求性質決定樣品製作方式。
6.3.2.1 提取已經存在的樣品，由QE工程師按原樣複製；
6.3.2.2 提取倉庫存貨可直接開領料單領取；
6.3.2.3 重新生産之樣品由承制部門領料生産。
6.4 樣品的鑑定檢驗
6.4.1 樣品製作完成后，轉由QE工程師進行品質鑑定。
6.4.2 鑑定方式
6.4.2.1 基本品質的檢驗；包括：外觀、尺寸等；
6.4.2.2 試裝：
該類樣品主要是針對產品的配件樣品而言的，QE用實際試裝的方式可以確切的反映該批貨品的偏差程度，有利於生産部門與QC調整作業重心；
6.4.2.3 性能試驗：
此類試驗是針對樣品的材料屬性，組件裝配效果，樣品的抗破壞能力（物理的、化學的、人爲的損壞）及各類品質參數的達成狀態；
6.4.2.4 可靠性試驗
主要是針對未來的產品在使用過程中的安全性而言的，它是衡量產品在常現狀態下的保障係數，以確定產品是否符合有關法律法規的要求；
6.4.2.5 小批量試制
該類產品的測試，主要是針對新產品而言的，是為大批量生産而進行的產前生産技術規範和品質標準的制訂與確認工作。
6.4.3 QE工程師要對樣品的外觀、規格、顔色、材質（物理特性測試、化學特性測試）是否符合品質要求進行確認。如該樣品是新樣品，QE工程師在簽認后還需交至主管、工程部或相關部門再確認。
6.5 樣品的驗收
6.5.1 樣品製作部門將測試合格的樣品連同《樣品製作申請單》一起交申請部門驗收。
6.5.2 申請部門應核對樣品是否齊全，樣品單是否有品管OK章，如無誤則簽收並核銷樣品單。
6.6資料歸檔及記錄保存
6.6.1對已經簽收承認的樣品，樣品製作部門應將其技術資料及文件整理歸檔。
6.6.2 文件及資料包括工程圖面，包裝圖面等。
6.7樣品的管制
6.7.1樣品一經承認，螺絲類的應於外包裝上加貼 “樣品管制標簽”，其他機構部件應於實物D面加貼，並加蓋公司管制章。
6.7. 2採購樣品及外發加工樣品，在製作的同時應各複製一份以供本公司檢驗物料專用。
6.7. 3除了送遞出的採購樣品及外發加工樣品，樣品皆於IQC処存放保管。
6.8 樣品的保管
所有樣品收到后，須經IQC負責人登記，並按類型分別錄入不同的登記表。

7.0 參考資料
無。

8.0 附件
8.1 樣品管制標簽。
8.2