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质量改善

改善观念:
改善与管理:维持标准,创新标准,改进标准
过程与结果:重点是以“过程为道向”的思考模式
品 质 第 一:牺牲品质就是在缩短企业的生命
用数据说话:分析资料,以确定问题的真相
对 于 顾 客:不可以将不良品送到下一个顾客手中
改善方法:
现场成本的降低:最佳方法就是剔除过度的耗用资源
改进品质:是错误更少,不良品及返工减少
改进生产力:提高附加价值
降低库存:提高周转率,减少占用空间
缩短生产线:人员过多意味问题过多,错误越多
减少停机时间:停机将造成生产的中断
减少空间:减少搬运及人力的浪费
降低交货期:改进及加速顾客定单的回馈
改善方法:
作业标准:应用制度使作业人员更安全,更容易工作,以及
为确保顾客,品质及生产力的最佳工作方式
代表最好,最容易,与最安全的工作方式
提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
提供一个衡量绩效的方法
表现因果之间的关系
提供维持及改善的基础
作为目标及训练的目的
建立成为稽查或诊断的基础
防止错误再发生及变异最小化的方法
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apple123 (威望:0)

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改善方法:
维持厂房环境良好的六个步骤:
整理:将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理
整顿:将整理后需要的东西,安排有序的状态
清扫:保持机器及工作环境的干净
清洁:延伸干净的观念至本身,并持续执行以上三个步骤
教养:以设立目标的方式,来建立自律及养成从事6S的习惯
安全:注意与保障工作环境安全卫生
改善方法:
无附加值的作业浪费:
存货的浪费
制造过多的浪费
不良重修的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
实现现场改善的基本原则:
抛弃传统固定的生产思想
思考如何做下去,而不是为和不能做
不要寻找借口,从质疑现场的做法开始
不要等待寻找十全十美,纵使只有五十分钟的成功也要立即动手
立即矫正错误
不要花费金钱改善
碰到困难时才能拼出智慧
问五次为什么,找到答案
及众人的智慧,而非依赖一人的知识
改善的机会是无止境的提案贡献的原则及目标
使工作更容易
能排除单调性的工作
能排除不方便性的工作
使工作更安全
使工作更有生产力
改进产品品质
节省时间及成本

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