NPI新产品导入特训班2天

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

课程简介：
     以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的
领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作
     相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
     企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
     本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，
所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。
     本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
 
适用对象：
   电子\机械零部件\设备\汽车等制造型企业与新产品有关的部门成员,包括项目经理\研发\工程\质量\采购\生产\等
 
课程特点:
本课程不是概念性课程,重点在于一些概念背后,具体的优秀企业是怎么做的,例如价值分析,价值工程,网上和管理书籍中可以用找到很多概念描述和模型,但是具体企业如何用于实际产品呢?实际部门是怎么做的?却很少能有实例.
   因此课程注重具体实例和操作性.另外揭示了NPI的全面工作,包括成本\项目资源和供应资源的前期规划和跟进,对NPI经理或工程师,以及跟进NPI的其他部门工程师尤其有用.
   课程对实际制造型企业推行NPI过程的成功经验和失败教训都进行了对比剖析,提出解决方向,和通用的项目管理课程有很大区别.
讲师资历介绍：
优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
工作经历：
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
丁老师有9年的跨国公司NPI项目跟进经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品供应链服务方面的咨询活动，并在个人经验基础上开发了产品供应资格整合咨询，现已辅导多家国内企业成功获得国际著名整车厂的零部件订单，在项目运作的过程中，从订单投标开始，到项目策划，生产线设计规划，工厂物流设计，生产现场设计，一直到通过二方认征，获得供应资格。
丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在七年的授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种DOE手法和质量、可靠性风险管控手段相结合的课程体系，为企业带来最大化的课程价值。
因此，在上课过程中，实战案例大都来自于顾问师在汽车零部件及电子制造行业自身工作经历中的成功经验.
辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，重庆力帆摩托,联想移动，TCL,比克电池,信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生，延锋彼欧,AAC微声,南车时代,美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
 
 
课程内容：时间2天



序号
内容
描述（课程中展开详细内容）
时间
案例及演练


 


第一部分
NPI(新产品导入)的行业背景

NPI的概念由来
NPI与OEM/ODM业务关系
NPI的产品界定
NPI与APQP是一回事吗?
NPI只涉及新产品吗?(它的本质)
电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

 
实际企业案例


第二部分
NPI过程的构成

NPI的几种不同的过程类型
NPI过程的关键概念
NPI过程中的关键行为
NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制

 
实际企业案例


第三部分
NPI的团队组织

NPI经理的角色
公司如何从组织上来设置NPI机制
跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
项目团队的执行力是”设计”出来的
NPI的误区与灾难大观(错误的认知导致的后果)
“灾难”的防止

  
实际企业案例


第四部分
NPI的产品策划

新产品的内外部沟通
新产品沟通的内容
客户质量需求分析
产品系统分析
制造可行性分析
VA/VE(价值分析与价值工程)

 
实际企业案例
及演练


第五部分
NPI的时间策划

同步工程与公司总体项目路径规划
阶段输入输出定义
网络计划和甘特图的简洁应用
关键时间节点控制与责任规定

 
实际企业案例
及演练


第六部分
NPI技术路径

design rule的明确与横向沟通
如何有效应用QFD，而不是当摆设
QFD的简洁化—产品特性分析与功能界面分析
有效应用DFM的技术方法—田口工程
产品试验与验证规划

 
实际企业案例
及演练


第七部分
NPI供应策划

物料需求分析
什么是DFSC—产品供应关系前期规划
价值流分析法
关键物料与关键供应商定义
供应能力需求模型
二方供应能力验证的开展

 
实际企业案例
及演练


第八部分
质量控制

质量人员在新产品诞生过程的角色
质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
质量人员手中的关键节点
新产品质量计划
产品与工艺间的承接
质量验证与确认应如何进行？
当出现前期质量问题的时候如何处理？
PPAP与FAR的跟进

 
实际企业案例


第九部分
NPI风险控制

风险控制概述
风险控制循环
新产品导入风险分析
为什么质量风险在NPI阶段可以包容其他风险
质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
质量风险分析工具

 
实际企业案例
及演练


第十部分
先期产品质量策划APQP与NPI的融合

APQP的过程解析
APQP的每个要素和NPI行为的对应输出
如何让NPI成为规范的组织行为
NPI团队的绩效考核如何设计
绩效考核与NPI要素的结合
利用IT平台的APQP跟进及考核系统

 
实际企业案例


课程总结