新产品生产准备流程与成本分析

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授课对象：
IE部门、生产部、技术部、设备管理部、设备开发部、品质管理部、工程管理、厂长及相关部门人员。

课程背景：
随着中国经济的持续发展和科技的不断进步,市场对产品的要求越来越高,期待更高的品质和更低廉的价格和更加个性化的款式,产品开发与生产的更新周期也变得越来越短.如何在新的经济形势下适应环境站稳脚跟,加快产品的生产周期,提高产品的质量和降低生产成本变得比任何时候都更加迫切.
 本课程提供了一整套的关于如何顺利且高效地进行新产品准备的流程,并且从成本的角度分析,如何有效地降低新产品的生产成本.

培训目标：
本课程李东老师具有日企世界500强大型复杂产品20多年的新产品生产经验,熟悉新产品生产的各个环节并具备独到的改善方法和手段.通过本课程的学习,学员能够掌握完善的新产品生产准备流程,并能够有效地推动成本的持续削减.具体如下:
    新产品整体推进的组织与流程
    各机能的新产品的推进方法和改善手段
    通过产品成本构成分析有效降低生产成本

课程大纲：
 
第一章    新制品生产的推进组织与目标设定
 
1.新产品生产的推进组织
1)新产品生产推进组织(PT)成立的时期
2)新产品生产推进组织的作用和目的
3)新产品生产推进组织的成员构成
2.研发阶段的生产相关人员的介入
1)新产品策划阶段的生产相关意见的反馈
2)新产品试作阶段的生产性的评估
3)关键工程设备的设计与改进
3.整体推进计划的制定与管理
1)整体推进计划的制定以及进度管理
2)整体进度与各个子项目进度的关联
3)影响进度的项目的对应机制与风险管控
4)情报共享的会议体制的建立与运行
4.新产品生产的指标目标的设定
1)新产品生产的目标设定
2)目标的层层分解与责任制
3)目标达成的手段明确化
5.新产品制品化的计划与管理的案例分析与研讨
 

第二章    技术与工艺文件的准备
 
1.图纸的确定
1)设计变更冻结与出图时间的确定
2)图纸及相关电子文件的配布
2.BOM登录的要点
1)区分公司内生产、外购与外协生产
2)按照生产工艺顺位进行登录
3)和作业标准书保持高度一致
3.零件设计变更的管理
1)根据设计变更的重要程度设定变更等级与实施条件
2)设计变更部品的投入前的生产评价
3)设计变更部品的投入管理
4)设计变更部品的追溯管理
4.MM数据的管理
1)价格,物流,商流,仓储信息的登录与管理
2)直送,MilkRun,合理的结算点的选择
3)最小包装量与最小发注量的登录管理
4)交货时间与交货周期的登录管理
5.作业标准书的作成要点
1)使用图示明确作业部位及作业顺序
2)明确使用的零件与辅资材的数量
3)明确设备工夹具及其参数
4)明确作业相关的参数及指标
5)注明需要的标准作业时间
6.作业标准书的变更与配布
1)变更内容的版本管理
2)实施变更记录管理
3)如何维持现场最新版本
4)临时变更的对应
7.设计变更管理案例分析与研讨
8.作业标准书的案例分析与研讨 

第三章    零件及辅资财的采购
 
1.报价与供应商的选择
1)如何获得合理的报价
2)如何选择和管理供应商
2.零件的商流与物流的设定
1)如何设定合理的交货条件和方式
2)如何进行双赢的包装设计
3)提高验收效率的现货单与交货清单
3.零件的纳期控制
1)交货异常的分析、监测与处理
2)分级的重点部品跟进体制
3)如何有效控制在库数量与在库周期
4.辅资材的采购
1)辅资材的供应商的选择注意事项
2)如何控制辅资材的在库数量
3)怎样削减购入辅资财的单价
4)化学品的购入运输储存中的注意事项
5.新产品生产的零件纳期控制的案例分享与研讨
 

第四章    设备与夹具的准备
 
1.新产品投产前设备与夹具的设计和制作
1)导入设备与夹具的必要性分析
2)通用设备选购的注意事项
3)专用设备的安全、品质、效率、操作性的设计
4)如何进行有效的设备夹具的购入纳期管理
2.新产品投产时设备与夹具的导入
1)如何进行有效的设备安全风险评估
2)常见的设备安全风险与消除方法
3)如何进行设备与夹具的品质与产能评价
4)设备使用说明书和点检票的作成的注意事项
3.新产品投产时夹具的追加制作
1)有效地收集一线员工的改善意见
2)从IE的视角去审视夹具的设计与制作
3)3D打印在夹具设计上的应用
4.新产品设备导入失败案例分享与研讨 

第五章    生产的组织与准备
 
1.合理安排场地布局
1)产品特点和场地布局的关联性分析
2)场地布局中的注意事项
3)衡量场地布局的关键指标
2.高效生产方式的实现
1)根据产品的特点与规模选择适合的生产线与生产方式
2)一个流与模块化生产的比较
3)Pull生产与看板供给
4)如何实现部品需求的高效发注
5)如何利用IE知识进行工位设计
6)如何实现产线的平衡
3.生产人员的合理配置
1)基于标准时间基础上的工数配置
2)生产规模与产品特性对工数配置影响的分析
3)丰田式”水蜘蛛”的配置提高生产间接人员效率
4)工程内检查项目的设定与人员的配置 
4.工程内的品质防控体制的建立
1)七个正确
2)不良品与离线机的处理
3)4M变动的管理与可追溯性
5.高质量的生产与品质情报的做成
6.新产品生产方式选定与目标设定的案例分析与研讨 

第六章    提升构内物流效率
 
1.零件接受
1)含二维码的现货单的应用
2)RFID的应用提高接受效率
3)电子化的交货清单实现数据的自动上载
4)供应商送货人员的合理利用提高效率
5)收货场地的合理规划
2.仓储效率提升
1)如何提升分拣效率
2)如何规划仓库仓位
3)如何减少在库调整时间
4)如何提升出库效率
5)如何提高空间利用率
3.批次管理与先进先出
1)利用物理机构实现先进先出
2)通过ICT技术实现彻底的先进先出与批次管理
4.如何进行在库零件和成品的削减
1)中大部品分时纳入控制在库
2)VMI实现在库削减
5.通过ICT实现盘点效率提升
6.自动仓库的运用
1)如何选择立体自动仓库
2)货到人方式的自动仓库
3)自由仓位的的应用
4)自动仓库和AGV的联动
7.新型物流方式的案例分享与研讨
8.新型产线零件需求发出系统的案例分享与研讨 

第七章    新产品的品质确保
 
1.零件的品质确保
1)零件的初物检查与特采
2)零件检查的ICT化与可视化
3)通过零件的检查数据分析实现免检
4)共享供应商检查数据实现免检 
2.如何推动供应商改善品质与提高效率
1)如何有效地对供应商进行评价
2)供应商改善发表会
3.新产品的检查作业书
1)如何确定检查项目和检查频度
2)哪些情况需要设定限界样本
3)失败事例集在新产品的应用
4)如何减少对人的判断的依赖
5)生产安定化后的检查项目的削减
4.异常检出活动的开展
1)异常感性的培养
2)异常检出的报告制度
3)异常检出的奖励制度
4)异常检出大赛
5.新产品品质目标的设定与达成推进
1)如何设定并分解新产品品质的目标
2)新产品问题的联合解决机制
3)通过检查ICT化提高检查效率及可追溯性
4)离线与修理的情报的自动分析
5)QC圈推动新机种品质与效率的改善
6.新产品放错防欠的体系的案例分享与研讨 

第八章    人员的培训
 
1.工作教导的重要性
2.工作教导的准备
1）岗位技能一览表与人员训练预定表
2）制作工作分解表
3）准备所需物品
4）整理工作场所
3.工作教导的四阶段
1）学习准备；
2）传授工作；
3）试着做；
4）检查与确认
4.工作教导的三个层面
1)教具体内容；
2)教思维方法；
3)教思想观念
5.新产品生产员工的培训重点内容
1)安全与基本作业的培训
2)岗位作业的培训与反向指导
3)新上岗的作业确认频率
4)多岗位作业的培训
5)IE改善知识的培训
6.新产品品质检查员工的培训
1)检查作业的培训与反向指导
2)多岗位检查技能的培训
3)关联产品知识的培训
4)异常感性的培训
7.新产品物流人员的培训
1)批次与先进先出的管理
2)各种重要的零件的拿取方法
3)专用零件,相似零件的处理
4)物流自动设备的操作
8.意见收集与改善提案
1)全员改善的意见收集与处理
2)改善提案制度与改善发表大会
3)改善案例的教材编写与教育
9.IE改善案例集的分享与研讨 

第九章    成本构成与分析
 
1.产品的成本构成分析
1)直接成本的构成:直接材料费,直接劳务费,直接经费
2)生产成本的构成:直接成本,间接制造费用
3)总成本:生产成本,销售费用,一般管理费用
4)总销售:总成本,利润
2.直接劳务费的分析与改进
1)生产效率的指标与改善手段
2)检查效率的指标与改善手段
3)物流效率的指标与改善手段
4)离职率的影响分析与对策
3.直接材料费的分析与改进
1)零件及辅资财的采购成本的降低
2)生产材料损失的控制
3)在库金额控制的方法
4.直接经费的分析与改进
1)直接经费的构成
2)直接经费的预算与执行
3)生产规模对预算执行的影响与目标的动态调整
4)设备投资折旧费的影响与对策
5.间接制造成本的分析与改进
1)间接制造成本的构成
2)间接人员的业务效率化手段
3)间接费用的预算与执行
6.产品别成本的创建与可视化
1)产品别成本核算的目的和意义
2)产品别成本的变动分析与改善着眼点
3)各级组织的成本目标预算和执行
7.新产品成本构成案例分析与降低成本方案研讨