混线生产标准作业实践

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课程介绍
标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善
提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；
但很多企业面临新情况：
  1. 一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；
  2. 员工离职率越来越高；
  3. 强压式执行方式越来越没有效果
  4. 员工的要求越来越高
  ……
怎么在这些模式下，在传统标准作业方法加上应对新形势、新情况对应的新策略，是《混线生产标准作业实践》的内容和特色; 
授课方式
1.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效，（多品种、小批量模式）运用方法; 
2.在实践工作进行实践，对实际问题展开充分研讨;
3.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;
4.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;
课程收益  
    系统掌握标准作业提升生产效率方法；
    掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
    掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
    制定多技能员工发展计划；
    理解如何能调动员工的积极性；
    运用好绩效考核方法；
课程实况  






课程大纲
 
第1天
一、课程及学员介绍
    讲师自我介绍
    培训的时间安排、内容大纲和注意事项
    团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
    标准作业概念
    标准作业在精益生产系统中的地位
    标准作业的作用
    标准作业三要素
    节拍时间
    标准作业顺序
    标准在制品
    标准作业改善步骤
三、标准时间的设定
    标准时间的概念
    标准时间的构成
    标准时间设定的方法
四、现状流程分析和现场浪费实践
    现状流程分析
    现场浪费观察识别实践
    流程问题总结
五、标准作业沙盘模拟
    工厂流程沙盘模拟
    流程改善
    标准作业改善
    制作标准作业
    沙盘模拟改善总结


第2天
六、标准作业的制定步骤
    识别工作步骤
    记录各步骤的时间
    绘制现场图
    制定标准
    标准作业与作业标准的区别
七、标准作业表
    标准作业表要素
    制定标准作业表
    制定标准作业组合表
八、作业指导书要素和制作
    作业指导书要素
    作业分解的要点
    作业分解案例
    制作作业指导书
    分享作业指导书

九、标准作业改善现场实践
    改善计划研讨
    改善效果分析
    改善行动计划制定
    改善可能会遇到的问题的研讨
    制定改善标准作业
    标准作业改善分享

十、标准作业实践分享
    你自己的工厂还有什么实际的特殊情况
    特殊情况研讨分享




第3天
十一、节拍设计和生产线平衡
    生产节拍定义
    多品种少批量的混线生产线节拍设计
    生产线平衡分析和改善
    人员配置规划
    布局调整优化
    生产线设计的运作经济原则
十二、工厂生产线布局沙盘
    精益布局规划原理
    作业方式改进讨论
    工厂生产线布局沙盘规划
    布局规划分享
十三、生产线可视化规划
    可视化内容和要素
    可视化层次
    生产线看板设计
    公司实际可视化方案规划

















十四、管理者的标准作业
    管理者的标准作业
    标准作业的巡查
    多技能员工的培养
十五、改善行动计划
    你学到了什么？
    你回到公司的改善行动计划
    提高改善成果的时间
    改善行动计划的分享