5S与目视管理推行实战

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课程目标及收益：
1.    剖析5S项目推行的困难所在
2.    针对企业5S推行困难探讨对策
3.    认知不同企业特点的5S实施重点
4.    熟悉企业推行5S的关键步骤
5.    学习制定5S推行项目计划
培训对象：
5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管
课程大纲： 
1    破冰
1.1    问候、建立共同语言
1.2    课程总体结构的介绍
1.3    学员相互认识并分享以下信息：
5S落实过程中的困难所在
课程学习疑问
2    你的5S管理为什么难落实？
2.1    最熟悉的陌生人：我们真了解吗？
2.1.1    我们为什么要做5S？
游戏：5S的目的和作用
2.1.2    6S、7S、8S……可5S真做好了吗？
2.1.3    5S管理的内在逻辑
2.1.4    5S推行的基础——让你的项目有意义
案例分享：5S推行的意义
2.2    5S管理的难点——坚持
课堂讨论：为什么难以坚持？
2.2.1    一群人能坚持的基础是什么？
2.2.2    5S得以坚持的奥义
3    如何成功推行5S管理项目？
3.1    1S整理
3.1.1    整理的实施关键点
3.1.2    红单运动的现场实践
3.1.3    红单运动的推行要点
案例分享：红单运动的后续故事
课堂演练：整理的推行任务分解
3.2    2S整顿
3.2.1    整顿的实施关键点
3.2.2    三定原则的意义与运用
3.2.3    从标准作业角度理解整顿
3.2.4    办公现场如何整顿？
3.2.5    装备型生产现场如何整顿？
3.2.6    仓储、物流中心如何运用整顿？
案例分享：为什么定置难以保持？
课堂演练：整顿的推行任务分解
3.3    3S清扫
3.3.1    清扫的实施关键点
3.3.2    清扫检查制度设计与维护
3.3.3    流程型生产现场的清扫难点与突破
案例分享：清扫的执行到位问题
课堂演练：清扫的推行任务分解
3.4    4S清洁
3.4.1    清洁的实施关键点
3.4.2    如何做好5S的标准化
3.4.3    目视管理的定义
小组活动：目视管理方法的运用
3.4.4    目视管理等级划分及其现场运用
3.4.5    办公现场的目视化管理
案例分享：目视管理板的推行
3.5    5S素养
3.5.1    素养的实施关键点
3.5.2    全员参与&以身作则
3.5.3    持续改善活动的灵活开展
案例分享：众人拾柴火焰高
课堂演练：如果建立5S管理评价系统
4    5S管理项目的组织保障
4.1    成立5S管理项目组
4.1.1    5S项目组的项目组织形式
4.1.2    项目过程中的职责分配
4.2    不同企业、不同现场的5S推行要点总结
4.3    拟定5S推进计划
4.4    5S培训与活动开展
5    课程总结
6    Q&A