5S与目视管理实务（工具篇）

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课程目标及收益：
1.    消除5S管理认知和理解的误区
2.    掌握5S管理的核心原理
3.    练习各个S的实施方法和工具
4.    认知不同职场的5S实施重点
5.    掌握目视管理的实施方法和工具
培训对象：
5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者
课程大纲： 
1    破冰
1.1    问候、建立共同语言
1.2    课程总体结构的介绍
1.3    学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识、课程学习疑问
2    5S管理概论
2.1    现场的目标姿态
2.2    5S的起源与发展
2.3    5S的定义与认识误区
小游戏：认识5S及其目的与作用
2.4    5S的目的与意义
2.4.1    4M1E与5S
2.4.2    现场管理的标准化
2.4.3    现场可视力——两个PDCA
3    5S定义与实施工具
3.1    1S整理
3.1.1    整理的定义
3.1.2    判定不需要物品的标准
3.1.3    整理的实施工具——红单运动
3.1.4    不要物品难清理该如何破？
案例分享
现场演练：红单运动
3.2    2S整顿
3.2.1    整顿的定义
3.2.2    如何合理定置
3.2.3    标识的系统化运用
3.2.4    三定原则
3.2.5    标准作业角度理解整顿
3.2.6    办公现场如何整顿？
3.2.7    仓储、物流中心如何运用整顿？
案例分享
现场演练：定置讨论活动
3.3    3S清扫
3.3.1    清扫的定义
3.3.2    清扫的作用
3.3.3    初期清扫与缺陷改造
3.3.4    发生源困难部位的分析改善
3.3.5    清扫检查制度设计与维护
案例分享
现场演练：清扫作业指导书与检查表的编制
3.4    4S清洁
3.4.1    清洁的定义
3.4.2    如何对前3个S标准化
3.4.3    目视管理的定义
3.4.4    目视管理等级划分
3.4.5    目视管理工具及运用
3.4.6    从设计中去改善
3.4.7    办公现场的目视化管理
案例分享
现场演练：目视管理手法的运用
3.5    5S素养
3.5.1    素养的定义
讨论： 5S管理水平为何难以坚持？
3.5.2    全员参与&以身作则
3.5.3    开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
现场演练：如何检查现场5S
4    课程总结
思考题：未来的5S现场
5    Q&A