QSB质量系统基础
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培训目标:
了解质量对于企业新盈利模式的影响
了解质量是如何达成的
了解企业如何通过QSB体系实现产品过程质量控制
了解QSB的审核标准以及审核关注点
了解QSB各项任务在质量控制体系中的相对作用以及实施关联性
了解QSB各项任务的展开优先级与实施关键顺序
了解QSB体系开展的组织运营、推行策略、重难点及关键性输出
培养全员的质量意识和质量问题解决能力
课程大纲:
第一部分:质量之于企业利润
• 企业利润公式
• 质量影响下的利润实现
• 产品实现过程中的质量成本递增曲线
• 质量成本的构成
第二部分:QSB之于企业质量
• QSB如何作用于产品质量实现
• QSB的完整构成
• QSB如何系统的实现产品质量控制
• QSB各项任务在产品质量实现中的关键作用点
• 汽车行业标杆企业QSB推行实例分析
第三部分:QSB体系审核
• 整车企业供应商审核(结合IATF16949认证审核标准)
• 审核权重与细分标准
• 审核重点与审核方法
• 各项任务的现场与书面关键性输出
• 各项任务关联性审核与矛盾性输出
第四部分:QSB质量系统基础(大型实战模拟)
• 快速响应(质量、安全、维修等)
质量向前向后反馈(含质量会议)
快速响应系统
快速响应标准处理流程
问题交流报告与根本原因分析
• 不合格品控制
不合格品处理流程
不合格品追溯级别与原则
不合格品识别与隔离
返工与返修
不合格品报废流程
• 检验工位与防差错
质量门的运用
检验与智能工业
防错系统的建立
防错装置的管理与防错系统的防错
检验的有效性确定
• 标准化作业
标准化作业与傻瓜化现场(通用案例分享)
标准化工序、样件、物料管理
如何在现场建立标准化生产线(标准化作业5步法)
• 员工培训(产品、安全、工位作业等)
-新员工培训与考核
-多技能矩阵
-与分层审核及绩效体系的结合
• 分层审核
建立普遍的分层审核机制
内容与审核层级的设计
分层审核成败的关键要素
分层审核的PDCA
• 风险消除
FMEA的广泛性运用
FMEA的运用重难点
RPN持续改进
应急预案的使用
与分层审核的关联运用
• 污染控制
污染识别与控制等级设定
污染遏制策略
• 供应链管理
-供应商选择与评价
-客户特殊特性的识别与传递
-来料检验与及时交付
-绩效考核与指标跟踪
• 变更管理
产品、过程变更管理流程
产品试制过程(PTR)的管控
应急工艺批准
库存规划策略
• 设备维护
三级保养体系的建立
备件备品管理
设备效率指标监控与分析
特殊工装及特种装备的管理
• 内外部物流管理
工厂主计划均衡体系
物料仓储管理
内部物料配送规范性管理(路线、工具、人员、批量等)
来料供货风险分析与控制
外部物流有效性管理(路线、时间、第三方等)
• 企业战略与项目管理
-中长期战略规划
-公司组织与人力资源评价
-新工艺、工装、设备认可流程
-备件生产管理受控
-产品包装与搬运设备设计认可
• 产品过程管控
客户产品管控系统
客户特殊特性的有效识别
工艺流程图、PFMEA、控制计划的系统性运用
SPC的有效运用
试验与检验数据的管理
全程知识点案例实战练习(学员公司实际案例)
总结:学员演练观点发表
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