价值流分析与成本控制

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【课程介绍】
经济低迷，企业面临巨大成本压力和降低成本的动力，如何降低成本成为企业最重要的思考。而企业采用的最简单直接的方法是控制费用，导致的结果是不该花的钱省了，该花的钱也省了，以至为取得改进必要的投入没有投、降低成本的收益没取得，费用的控制还严重影响到员工士气，结果成本没有降低、元气倒损伤不小。
有些只是关注的直接成本或局部成本，相应采取措施后总体成本可能会上升，运营问题相应增加。如何系统性、科学、从全局分析和控制成本，价值流分析是最佳的方法，在系统分析的基础上精益生产提供对应的降低成本的方法。
同时价值流是系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。
价值流全面展现了成本结构和过程成本、损失，如何通过价值流分析、精益改善工具降低成本，
【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

 我们想改善，而且成本压力巨大，但还不知道从哪里着手？
 我们在改善，但没有达到预期的目标？
 我们想改善，但获得的领导支持不够？
 我们在改善，但总觉得只是点的改善？
 我们在争论，用什么改善工具更合适？
 我们想支持，但总看不清改善的思路？

【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】

 系统掌握价值流分析方法
 全面分析和把握公司现状流程问题
 选择改善项目并设定可行性目标
 掌握每个项目的改善思路和步骤
 制定改善计划,促进团队形成共识

【课程大纲】

第一天：
一、 成本的思考和困惑
 传统标准成本概念
 标准成本法的问题
 直接成本和间接成本
 局部成本与总成本
 传统控制成本的方法和问题分享
 精益过程成本改变
 成本与价值流分析
二、 价值流概述
 价值流的定义
 价值流的作用
 价值流层级
二、绘制价值流现状图方法
 绘制价值流准备
 价值流选择
 绘制价值流现状图八大步骤
 价值流图形工具介绍
三价值流现状图沙盘模拟练习
 工厂运行沙盘模拟
 绘制模拟工厂价值流现状图
 分享模拟工厂价值流现状图
四、价值流选择和准备
 价值流选择
 产品族需求分析
 节拍计算
 流程观察分工
五、现场流程观察与七种浪费实践
 七大浪费
 现场流程观察
 价值流数据收集
 现场浪费识别
六、完成价值流现状图
 绘制工厂实际价值流现状图
 核算价值流关键指标
七、分享价值流现状图
 小组分享价值流现状图
 小组分享七种浪费
八、讲解价值流未来图方法
 让价值流动起来的五大原则
 按顾客需求时间生产
 尽量实现连续流－方法与步骤
 在不能实现连续流出采用kanban拉动
 顾客订单只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生产
 其他改善考虑点
九、规划模拟工厂价值流未来图
 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
 按照规划价值流运行模拟工厂
 分享价值流改善心得
十、工厂实际流程改善讨论
 未来节拍定义
 单件流改善区域讨论
 拉动改善区域讨论
 均衡排产方式讨论
 其它改进思路讨论
十一、完成工厂价值流未来图规划
 完成工厂价值流未来图
 设备未来状态目标
 对比KPI指标改善幅度
十二、分享价值流未来图
 小组价值流未来图分享
 问题讨论
十三、价值流规划案例分享
 如何运用价值流规划
 价值流规划案例分享
十四、成本因素和精益改善工具
 从价值流分析看成本结构
 精益工具与降低成本的对应关系
 改善收益计算方法
十五、制定精益推进计划
 选择改善项目
 制定改善项目优先次序
 制定改善项目目标
 识别改善困难点
 制定改善对策


【授课讲师】 刘老师
曾任：全球改善咨询集团 中国区顾问总监
奥曼克咨询有限公司 精益首席顾问
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。