一线主管核心管理能力提升训练
时间 | 地点 | 天数 | 费用 | 预定 | ||
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生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
感觉在员工面前威信不足,员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生,总是在救火
为什么有了很明确的制度与标准,员工还是不执行
面对不同员工与任务,管理方式单一,如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
辛辛苦苦教了,但是操作指导书上写的,主管教的,员工做的,三者不一致
工人流动性大,刚成熟又离职了,现场总是在救火
与员工沟通很困难,员工不说话或说话总跑题,也不知道员工到底有没有听进去
团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
员工的错误一犯再犯,是严厉的警告还是苦口婆心的解释…
自己忙得象“驴”一样,但是却忙的无效,得不到上司的认可……等等
如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标?
2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
培训目标:
明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念
了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法
学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力
掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力
学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
课程大纲:
第一篇:高绩效团队建设
(1)班组团队建设和人员管理
团队的重要性
高效能团队的基本特征
影响团队业绩的两个方面
团队执行力的保障
(2)团队绩效提升
绩效管理体系与目标
目标的制定与分解
绩效监督
绩效评估
(3)如何有效布置任务
案例讨论:为什么Jacky老做不好
Jacky做不好的原因所在
(4)团队人员管理
性格测试
针对团队中四种性格的员工,在管理中应注意的事项
表扬属下六部曲
激励的要点
如何建立合适的沟通氛围
EARS技巧
批评与反馈的区别
反馈的BEST技巧
(5)员工的领导力塑造
领导力塑造的两大核心
领导力模型
四种不同的员工的管理
四种不同领导风格
建立风格三角:因人因事采取合适的领导风格
(6)工作关系处理
人际冲突发生的原因
建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则
工作关系处理的不同方式
工作关系解决的步骤:工作关系四步法
人际问题的四种类型
第二篇:现场管理与改善
(1)现场5S与目视化
5S与工厂主要KPI之间的关系
5S的真正意义与作用
推进5S活动的步骤、难点与措施
现场整理
制定要与不要的标准
红牌作战的要点
可视化整顿
定位的原则与技巧
定容的原则与技巧
定量的原则与技巧
彻底清扫
划分区域
确定清扫方法与执行
确定保养的部位、责任人、方法、工具等。
规范清洁
制定作业标准
制定点检标准
执行考核标准
提高素养
提高素养的关键点
目视化管理(可视化工厂)
目视化案例
目视化的管理原则与要点
目视化管理的四要素
(2)现场浪费识别与消除
录像观摩:精益生产与七大浪费
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
七大浪费形成的原因
七大浪费解决的方向与工具
录像观摩:七大浪费在现场中的体现
录像分析:员工作业中有哪些浪费
(3)现场安全管理
推动安全工作的核心任务
工作安全四步法
工作安全四阶段法
防止事故的必要性
卡片的分发与说明
工作安全第一阶段 查明原因
工作安全第二阶段 思考决定
工作安全第三、四阶段 实施对策 检查结果
(4)现场质量管理要点
现场人员应具备的质量意识
质量管理要点
质量问题分析与解决思路
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