如果SPC未能判稳，产线不能停。是否可以用8D和全检的方式来保证产品质量？

不好意思~本人毛遂自荐，上来回答！
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问楼主一个问题：如果一个点超出控制线，那么生产出来的产品是合格还是不合格？
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　　　1：8D在学校里还没学过~但听过。 查找了下：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
如果我没错的话，8D只是一种技能方法，就像控制图控制过程稳定排除异音，排列图能快速找出主要原因，头脑风暴能一瞬间汇集大量可能的原因。 能不能用？ 当然能用啦~，您运用8D解决了质量问题，排出了异音，spc不就顺道一起稳定了嘛~~LOL。 能不能保证产品质量？ 那就要看您指的是哪一次了，当前的不行，在运用8D进行整改后就可以了！～～

2：全检能不能保证质量？　　当然能！只是全检只能保证你出去的是合格品，但无法保证生产出来的是合格品，如此，必然就有报废、返工返修等经济损失咯～
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不厚道的提参考建议：　　１：　加强首检、自检、巡检。　尤其是前两个。这就像我自己主动想要学习（员工主动参与质量建设）和　老师逼迫我没办法做一天和尚撞一天钟的被动学习（巡检～）。　　　　　　２：可以试用一下预控制图。（注意与控制图的区别）
　　　　　　　　　　　　３：赶紧进行分析、解决问题，生产稳定这总是最基础的。（这句比较空泛，但却是实际必须）４：控制图不是必要的　～　上述的１做好了，并且工艺、制造都合理的话，生产出的产品也是合格的。