我是模具厂QE,当发现原材料有问题，全面的处理办法及依据之标准是什么?注：原材料由专门的SQE负责
模具试模送初件，是OK的，模具开始生产作业，作业1H后发现产品异常，模修工确认了一下产品不良后可能判断是模具的问题，于是开始修模具，更换一些相关结构件。当多次维修与产品确认发现模具件全部更新后还是有此异常，于是大家才发现是原材料之问题！但是经过了3H，已制品已1020片，SQE现场确认说要联络供应商确认，我跟人觉得这好像不是一个好的解决办法，向各位大侠请教遇到此事时有无，全面的处理办法及依据之品质标准，可否因此停线收集资料责令供应商整顿并承担赔付责任？
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
7 个回复
chbyy (威望:2) (上海 上海) 汽车制造相关 主管
赞同来自: laixinshen
2、SQE说联系供应商现场确认也没错，一是看你的描述你们内部也没一个明确的说法，那就要让供应商过来一同判定，二是让供应商过来可以更直观和迅速的解决问题包括索赔，如果确定是材料不良。三是如非材料不良，供应商也可以给予一定的参考意见帮助解决问题。
3、楼主的实际问题没有表述清楚，这会影响大家的判断，怀疑材料那生产出来的产品到底是什么缺陷，可能你说的是冲压件，一般材料问题引起的表象是拉伸开裂（物理性能不符）、压印（材料表面异物）、尺寸不符无法放入模具等等。
所以你还需要更明确点，才能帮你判断，另外对于供应商管理来讲都有文件规定的，我觉得你的问题反映了你对流程很不清楚，这也是导致你会问这个问题的原因。 无论做什么事都需要思维缜密，希望能对你有所启示。