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SQE 问题请教

生产线一批货急于发货,但是QC在巡检时发现一处不良产品隔离,质量部裁决是供应商导致的(裁决很模糊供应商和生产都可能有问题),但是由于已经做成完成品,供应商认为是由于我们生产过程中有造成,不肯派人过来挑选,SQE夹在中间该怎么办?
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uideal (威望:1) (四川 成都) 电子制造 SQE - 学习中

赞同来自: tommywang81 smilyhua

SQE个人觉得要不做夹心饼干,要么搞定厂内要么搞定供应商。
对于责任判定模糊
针对厂内:
1.坚持供应商没问题,当然你手中需握有一定的数据。
  1. 要求质量部/工程部提供合理的分析证明是材料问题。
  2. 针对发生不良的批次,与质量部/工程部去库房随机抽测同批次产品(按不良率决定抽测数),确认单体是否不良,必要时安排C/R。
  3. 确认产线作业手法是否存在risk,检查治具是否存在risk。
  4. 去不良库检查同产品的不良品,是否存在厂内因素造成的类似不良。
  5. 既然是急出货,厂内的应急措施无需干涉,要重工要特采,厂内决定。自己申明,是厂商问题自然会charge厂商,不是厂商问题,厂内自行负责。
针对供应商:
1.坚持供应商产品问题。
  1. 要求供应商现场分析,否则,purge该料,该问题未解决前,该料禁止入厂。如厂内分析为材料问题且相关质疑点供应商无法完美解释,则所产生的所有费用全部charge供应商。
  2. Review供应商制程,寻找问题点。一般情况下任何供应商都会存在纰漏的,视情况严重与否而已,遇到不配合的供应商就要把他们的问题放大化。
  3. 供应商依旧不配合,将不良品寄给厂商分析,看分析报告是否合理。不断review报告,直到供应商永远记住你的做事风格。报告合理则丢给厂内,澄清非厂商责任;不合理,则不断review,不断要求供应商现场分析,且将charge单丢给供应商。厂商不能解释就要为不良埋单。

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发起人

Jerry_Lee
Jerry_Lee

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