CQI-15 焊接系统评估

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课程介绍：
    CQI-15特殊过程：焊接系统评审Welding System Assessment（WSA）由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2010年3月发布。
    WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
    WSA的目标是对焊接管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。
    WSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特定要求，详细说明了对焊接管理系统的基本要求。
    WSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的焊接管理系统方法。

课程助益：
    全面了解焊接系统CQI-15审核和评估要求和相关技术标准的要求
    获得有效建立焊接管理体系的思路和方法
    掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程审核的审核技巧
    提高对焊接产品和过程的风险意识。

参加对象：
符合焊接过程、现场和质量管理的人员；负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）等。

课程大纲：
第一部分   CQI-15焊接系统介绍
CQI-15概述---范围、目的、审核方法
CQI-15的构成部分介绍
     第1部分  管理职责和质量策划
     第2部分  现场和材料处理职责
     第3部分  设备
     第4部分  工装/夹具
     第5部分  过程控制和批准
     第6部分  作业审核（审核案例研究）
     附录A--过程表A-D介绍

第二部分  焊接基础知识介绍
    焊接基本方法简介
    焊接结构的特点
    焊接接头的组织与性能
   焊接工艺装备简介
   焊接工艺主要参数
   焊接缺陷的检测方法
   典型焊接工艺--电阻焊
   典型焊接工艺-电弧焊接
   典型焊接工艺-螺柱焊接
   典型焊接工艺-激光焊接
   典型焊接工艺-固态焊接
   典型焊接工艺-新技术
第三部分  焊接FMEA
   PFMEA分析方法-DASR方法
   步骤1-定义产品系列
   步骤2-定义过程/活动
   步骤3-识别过程期望的结果
   步骤4-识别输入变差来源
   步骤5-识别过程特性
   步骤6-三类分析（风险分析）
   步骤7-FMEA分析的标准化
   步骤8-FMEA动态维护和管理
第四部分  焊接质量检验
    焊接质量检验的依据
    焊接外观形状尺寸检验
    焊接内在缺陷的检验