五金加工加工产品，要求合格率控制在99%，如何定抽检方案。

量大不大？打样还是批量？零件复杂情况如何？几道工序？用到哪些设备？设备精度如何? 先找出要求高的尺寸，和工艺先沟通，能不能在工艺方面控制住，问问用什么设备，大概的精度情况，设备都不能保证，这个就玄乎了，首检这个是必须的了，验证工艺和程序，过程检验跟踪一批，看看稳定性如何，如果不行，只能靠检验，检验的话，看看这些尺寸，能不能设计一些检具，给操作工人过程检验，让他们去控制，做出合格的产品，是操作人员的职责，质量是验证的。质量人员还是一样，抽样检验出货，不过最好和你们客户先沟通下测量方法，避免测量误差导致投诉，包括你说的抽样水准，我们之前取消了过程巡检，也没几个投诉，零件的精度要求也不低，楼上也有人说到了，机加工靠设备，工艺，工装来保证的，具体图纸和你的设备我也不清楚，只能说我的思路是这样的，供你参考吧
这个东西有些难度，薄壁件，难度在于保证0.02的跳动和圆度我的加工思路这样的，四道工序，棒料下料，整体粗车，预留好余量，然后镗孔直接到位，上专用夹具，穿着孔车外圆和劈端面，保证0.02的垂直度，两次车（粗车和精车），应该也能保证圆度，我也说不准，这个的确有些麻烦，还要看你的进给和吃刀，以及设备的精度前期检验必须要跟踪一批次，100%检验吧，看看稳定性，有问题了和技术沟通测量的话，跳动和圆度用三坐标，没什么难度，这里的0.02的跳动其实是端面和32.8的轴的垂直度，圆度三坐标打一下，这里不多说做还是可以做的，多尝试几次需要这个夹具的设计，也是个比较重要的地方，
不过你的那个材料，有些问题，应该是6061-T6511，
图纸上没有看到有啥表面处理，如果要做阳极或者喷涂，也是要留好余量的
按照这个思路，其实你只要控制好内孔和外圆就行了，做几个通止规，给一线员工使用，因为主要就是变形的控制，如果这两个尺寸没啥问题，也就是说变形能控制住，垂直度和外圆肯定是没有关系的，检验过程控制的方向在此，过程能控制住，出货正常检验就好了
而且过程是生产员工在帮你控制，质量验证就好了，品质的价值就在此处，
以上是个人观点