定制式生产模式下的供应商管理该如何做?
到了一家定制式生产的大型厂家,供应商管理以往都没有,源于物料种类比较多,预计10万种,而且购买物料大多通过代理商,而且购买数量比较少,所以以往并没有供应商管理这一说,现在规模大了,需要对于一些常规供应商进行管理,但是供应商的数量和类别又比较多,不知从哪里入手,有类似问题的大侠们分享一下经验,谢谢!
没有找到相关结果
已邀请:
不确定楼主指的的常规供应商是什么类型的供应商。对于贵司目前的供应商状况,我觉得招聘几个外检,比搞供应商管理来的实际,在供应商发货前,根据要求进行检验,保证发出来的物料 是合格的,这样就会避免物料在进入公司之后发生不良的处理流程之长,量小,也就意味着供应商不会太在意你们这样的客户,属于弱势采购商,当务之急是保证产品的质量,而不是去泛泛的谈供应商管理.
再次思考了一下,其实目前供应商管理这块每个公司的定义都不同,并没有什么成熟的模式可以借鉴,适合的就是最好的。9000里面出现频率最高的词是“适当的”。对于贵司这种客户定制类型的,意味着订单不稳定,数量不稳定,产品型号不稳定,还有有可能是市场上通用的标准零件,当务之急的建议是定义好每个大类的检验作业要求,通过外检去控制。再次深入一点的话,可以考虑在研发阶段引入先期质量控制,在产品设计的时候,预留足够的容差设计。打个比方,设计要求使用一个标准件的螺钉,市场上的长度公差都在正负0.5,PD的设计却要求使用正负0.1的产品,这就是意味着无论如何提升供应商质量,都是在做无用功,除非自己去找供应商定制,但是因为量的问题,又没有供应商可以供货。
再次思考了一下,其实目前供应商管理这块每个公司的定义都不同,并没有什么成熟的模式可以借鉴,适合的就是最好的。9000里面出现频率最高的词是“适当的”。对于贵司这种客户定制类型的,意味着订单不稳定,数量不稳定,产品型号不稳定,还有有可能是市场上通用的标准零件,当务之急的建议是定义好每个大类的检验作业要求,通过外检去控制。再次深入一点的话,可以考虑在研发阶段引入先期质量控制,在产品设计的时候,预留足够的容差设计。打个比方,设计要求使用一个标准件的螺钉,市场上的长度公差都在正负0.5,PD的设计却要求使用正负0.1的产品,这就是意味着无论如何提升供应商质量,都是在做无用功,除非自己去找供应商定制,但是因为量的问题,又没有供应商可以供货。
704501554 • 2013-09-05 18:56
赞同,
常思见齐 • 2013-09-10 22:59
目前针对附近的供方是采取的这样的模式,但是对于采购的哪种成型的产品,其实就是买人家的东西,基本上形不成供应商这个概念!