MINTAB过程能力组内和组间组别

事情是这样的： 当一个产品在持续不断的生产中，人、机器、材料、加工方法、生产环境、以及测量产品的工具共同组成“过程系统”。 这几个因素都是决定过程系统持续地稳定进行精密的加工生产。
我们知道， 当我们生产一个连接器壳体，当要求壳体的最大直径为12上下偏差2丝时，实际正常条件下短时间内生产出来的产品绝大多数分布在（11.99--12.01）之间。 为什么不是12呢？ 这之间的偏差就是“组内偏差”，属于系统偏差，可以减少，但不能消除，要改进的话只能通过系统管理的手段譬如调整工艺、选用更好的材料、规定更频繁的巡检、自检并第一时间作出调整，这些都是需要进行试验、验证，并效果得到长期确认才能推广使用------看，这些都只能降低误差，而不可能达到完美，并且也有质量成本的原因存在，所以也会有--“合格”和“优秀”的差别。 有时候，别抱怨为什么不选用那个材料，为什么不按照这种制度进行，为什么只做到0,01而不做到0.001 ， 公司是盈利机构，要养活一大堆员工，客户就提供了一袋稻谷，全拿来吃了，拿什么来播种呢~
至于整体偏差，顾名思义是包含了整个生产过程中的可能存在的误差（组间和组内）。 一般来表示长期情况下的过程能力。其数据采集不要求过程受控，也不要求连续取样。 因为这些都是会产生误差的，都算在整体偏差里。 所以，正常情况下，CPK > PPK的。 但一般进行过程能力计算的时候，过程多数是稳定受控的，此时才有意义，而这时候的整体偏差包含了机器的磨损、人员的突发状况、或者环境的渐变等等，加上上一段中的组内偏差， 所以，你看到的黑线会比红线低而宽。
————————————————————————————————————————
不好意思，有段时间没碰spc手册了，可能有错误，欢迎指导。 上述供参考。