如何做好日本人的产品 日本人的产品做还是不做？

前一整子，黄工所在创业板上市公司在忙一款日本方案公司开发的一款市场上比较独特的MID，其功能与一般MID差异不是很大，主要是外观结构上有异曲同工之妙，在普通MID结构的基础上增加了挂钩支架架构，可以使用背带来背带，此产品包装在皮带中背起来就像时髦的一个小包，当然也可以作为照相机来使用，因为其前后摄像头结构设计为正面与侧面，挂在胸前正好使用前摄像头进行照相功能操作，更形象一点形容此款独特的机器就是餐厅服务人员可以用来挂在胸前点菜用......
这个案子从开发设计到量产大约经历了大概半年多时间，到目前量产为止，软硬件问题都得到基本解决，客户同意检验出货，一切都貌似很顺利。
厂商来料了，IQC检验依据公司现有标准进行检验都Pass上线了，第一批产品做出来了，大约有200PCS，日本客户找了第三方广州华科检测机构进行全检，发现MID功能整体状况良好，但外观不良达30%，故将全检Pass的140PCS产品顺利出货了，到了日本客户端进料检验发现又有30%的外观不良......
大家傻眼了，这产品还能做吗？欢迎大家参与讨论，我们如何做好日本人的产品！

总结：以下几点汇整大家的讨论梳理了一下：
1.优秀的研发设计工程及验证团队；
2.符合日本品质水准的原材料供应；

1. 合适的成本；
2. 精湛的工艺流程与一流的设备；
3. 一流的生产环境及其人力资源配备；
4. 顺畅有效的运营系统；
5. 全面品质管理体系的健全与客供标准一致的管控；
6. 整个供应链的整合与持续改善。

不知之处欢迎大家继续踊跃参与讨论。
此问题讨论激烈，随着事态的发展我们继续关注事态的进展：前日市场总监接到客户通牒要求中秋节过后十一长假之前交完所有剩余清尾订单，大家都如同热锅上的蚂蚁又折腾起来了......
欢迎大家发表宝贵意见，这个尾怎么清：
目前遇到以下几个瓶颈：
1.原材料严重供应不足（由于品质标准较高，厂商叫苦连天，没有一点动力与配合意愿；
2.运营系统基本属于维护阶段，执行层面的一些细节部分无法落实到位；
3.客户的怒火冲天几乎磨灭了一线高层的斗志，看不到客户给予后续订单的希冀；
是持续改善达到客户满意度还是一再跳票让客户瞧不起，做完着一单就Over还是Go on......