除非万不得已,否则不要作假。我的一个真实的教训
除非万不得已,否则不要作假。过程方法强调过程的有效性和效率。作假属于无效劳动。你不能一辈子作假。
我的一个真实案例是,2002年教“会”了一个客户SPC。2006年发现,车间的工人们一边干活一边造假SPC记录。4年的SPC记录没有一个坏点,也没有一个能力低于1.67的!!!整整4年的无效劳动,毫无价值。
我的一个真实案例是,2002年教“会”了一个客户SPC。2006年发现,车间的工人们一边干活一边造假SPC记录。4年的SPC记录没有一个坏点,也没有一个能力低于1.67的!!!整整4年的无效劳动,毫无价值。
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旷野 (威望:172) (上海 上海) 贸易或进出口 员工 - 质量相关
赞同来自: xuyujun 、秦风 、gaokunok 、nellylee 、MayFLY 、silynn 、蓝月光 、Clarkhe更多 »
供应商的实际质量水平是否达到了spc控制的程度,生产线的关键缺陷直通率到底多高。供应商达不到的前提下要求做spc,不合格又要加强检验,产品利润又不能支撑实际人力需求的情况下,造假是生存选择。
一个企业,当spc没有被工艺技术用作质量改进的时候,spc只是配合了解管理现状的工具。企业内部对现状很清楚,spc的用处就是应付客户。
spc,8d这些在大多数中小企业都是用来对付客户的。你知我知大家知,不必细究。
在我的从业经验里,客户定义质量不断加码的情况很普遍,在关键缺陷dppmo大于1000
的情况下,我要求做cpk但我不会把数据当回事。我知道我的dppmo和cpk不对称。
虽然假的cpk没有实际价值,不过他有很大的商业价值,让客户sqe面子上过得去,销售少点麻烦,客户进货检查不要把大部分精力放到我的产品上,这些都是巨大的商业价值。
换句话讲4年的假cpk顾客不是也接受了吗?我基本上在供应商那里先看生产线直通率,top defect,这些数据的水平直接决定了我是否要求供应商做cpk。