如何提升产品质量从人抓起

1 目的
为了QC能够清楚的了解并有原则的对作业过程中的产品、人员、设备、物料等问题发生异常时，对其有效的管控，避免批量性的问题发生。
2 适用范围
适用于现场QC检验的基本准则及要求。
3 定义
巡检：对产线的一切事物进行巡回管控。

1. 职责

4.1 现场QC：对产线的人、机、料、法、测、环进行管控，对试制的产品出具产品试制报告，日常报表的填写，配合其它部门工作，对产线员工的质量考核等。
5 工作程序—QC在产线巡检时应该注意什么？
5.1. QC上班后对每日产线的工作情况要了解，在确认一切符合要求时QC可对产线巡回检查检查时注意以下几点。
5.1.1产线的计划数量是多少有没有经常出问题的产品或客户投诉异常较多的型号规格。
5.1.2要看工单有没有特殊的产品计划有时会下错计划，有没有之前没有做过的型号规格的产品。
5.1.3产线的人员有没有变动，目前产线员工流失率很大，新近员工很多的情况下，特别要注意产线今天有没有新增新员工，有没有员工岗位变动的。新员工上岗一定要有《岗前培训记录表》，没有经过QC确认的员工不能上岗作业，即使作业了也要全部返工，班长对员工调岗和新增员工一定要提前知会当线QC，如不知会的第一次警告，第二次《质量通报》批评，对于一些不配合工作的人员我们要按照《停线与拒检管理办法》执行，员工的岗位上岗证，QC要考核员工的技能，是否有资格在该岗位作业，不符合的不能上岗作业。
5.2设备是否存在异常有没有漏油，漏气，电压浮动太大，产线的设备工装夹具等原则上都是产线在使用，出现问题应该是产线报修，鉴于员工主动意识不是很强，QC要主动的与班长协商沟通，和设备工程师他们一起共同解决问题，这样有助于大家的关系增进，便于后续工作的开展。
5.3 从“三要”和“三按”“三及时”诠释我们现场应该做哪些工作。
5.3.1“要勤” 在生产作业过程中我们现场QC巡查的次数要勤，这样才能不断的发现 问题并及时的解决问题还要预防问题的发生。
5.3.2“要细” 我们在班组检查时一定不能走马观花的巡查，要有目的的有重点的去检查，也就是我们的巡检的重点和重点的巡检是什么？
5.3.3 “要全面” 这也就是我们经常说的5M1E,要从全面的去考量问发现解决。
5.3.4 “按图纸” 一些零部件发现配合不好时我们要及时的测量与图纸相比较
5.3.5 “按工艺” 产线的SOP文件等有没有可操作性员工有没有那工艺文件作业。
5.3.5 “按检验文件”QC首检、巡检、抽检、出厂检，有没有按文件执行？
5.3.6 “及时提出” 发现一些问题要用放大镜的方法去把这件事情放大。
5.3.7 “及时制止” 对有疑问的地方坚决出货向下一道工序流转。
5.3.8 “及时纠正" 对一出现的问题要及时的纠正，并宣贯问题的重要程度。
5.4巡检出现问题怎么样处理？
5.4.1问题的种类：
分为来料不良的零部件问题；产品本身的技术问题；人为制造的不良问题；如：基座损坏，触板划伤，标贴贴错打错，产品混装呢错装漏装等。
5.4.2 问题的严重性：
对外观有损伤的如壳体有轻微划伤，有斑点的对于这些急需发货可让步放行，同时生产要开出《不合格评审表》找相关领导签字.
5.4.2.2 对性能直接影响的工序如：标延、瞬时、延时等工序属于严重的质量问题。一般不合格比例超过5%的属于严重的来料不良，必须开出《质量问题反馈表》交由MQE解决，但如关于电子类的产品或直接影响产品正常使用的问题，即使不良比例很小也要开出《质量问题反馈表》反馈给相关人员及部门解决。
5.4.2.3 测试工序检查产品的超程终压力脱扣力等。超程“大”动静触头磨损严重。影响它的分段能力。“小”的话会导致它虚接.温升不合格。终压力“大”分段能力低机械磨损大。“小'当大电流时触头会弹跳分闸。脱扣力"大"瞬延时不稳定.分励.欠压难装配“小”滑扣再扣卡拌。开距“大”触头与机构磨损大。“小”短路和分段时电弧短时难熄灭会损坏动静触头。
5.5 包装工序注意产品的型号规格是否用换线牌隔离，包装人员是否持有上岗证，有没有按照《生产快速换线管理办法》执行，对于不符合要求的按照《停线与拒检管理办法》执行。
5.6 QC工作心态的四个转变
5.6.1 由个人工作到团队协作的转变；由日常巡检到重点抽查的转变；
由被动补救到主动预防的转变；由错乱无章到规范无误的转变；
5.7产线的目视化管理
5.7.1 巡检到位一目了然：查看班组设备的异常情况点检表，老化记录表，有没有产品状态标识，人员是否更换，有没有岗前培训，关键岗位有没有上岗证，
区域标识一目了然：所有的设备应该有设备名称，设备操作指导书，不合格品区，产品包装放置区，产线名称区域等。物料应有物料摆放区，容器应有放置零部件的名称。
工艺文件一目了然：班组的作业操作指导书，SOP，要与产品实际作业相对应，不能错挂、少挂、等现象发生。
6 S环境一目了然：地面上有没有零部件掉落，桌面不同型号规格是否区分开，不良品有没有与良品隔离放置，周转箱是否按要求摆放箱子内的产品或零部件有没有区分不能混放多种物料。
5.8 巡检的“5定”要求
5.8.1 工作过程中我们需要生产、工程部门、IE、技术、的相互配合，应该按照“5定”来开展。
定点： QC要每日对自己所负责的产线区域进行有效监控，要有计划的检查有顺序的巡检，步步开展细节的发现潜在的隐患。
定人： 每个工序应有第一和第二责任人，不能随意调动岗位，现场6S应有区域负责人。
定时间：对会议或沟通答应的事情要有时间节点，到了这个给出的时间必需做到，对需要生产2小时或1小时检查一次的老化通断工作要监督是否执行。
定内容： 巡检时我们要给自己设定巡检内容，重点巡检哪些地方，同时需要其它部门人协作完成的工作有哪些？及时跟催解决。
定要求： 产线出现的问题不管是技术原因还是现场环境问题，我们都应该提出我们的要求，如：换线牌缺失，设备夹具破损，作业照明灯损坏等，我们都应该提出给相关人员改善。
5.9 品管三字管控要求
5.9.1 品质管理中的“三不准”指的是什么？ 不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，不合格产品不准出厂。
5.9.2生产现场管理中的“三工序”指的是？ 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。 5.9.3质量校验中“三检”指的是？ 自检，互检，专检。 5.9.4出了质量事故要开展“三分析”，并要坚持“三不放过 ”，请问“三分析 ”指的是？ 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。 5.9.5 出了质量事故要开展“三分析”，并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是？原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 5.9.6生产员工在生产过程中应坚持“三按，一检”，请问“三按，一检” 指的是？按图纸，按工艺，按标准，控制不良品。 5.9.7做好产品检验工作，应当好“三员”，请问“三员”指的是？ 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。 5.9.8检验员当好“三员”的同时，要做到“三满意”，请问“三满意”指的是？ 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。
5.9.9关于不良品的“三不”原则指的是？ 不接收不良品，不制造不良品，不转移不良品。
6.0 职责
6.1 产品的检验：要对相关的标准图纸检验文件熟悉了解，产品技能的掌握。
6.2 报表的规范：对巡检发现的问题要及时填写在相关记录表上，报表要真是实有效的填写。
6.3 班组的6S： 要对班组的6S环境监督管控，对不符合的地方限期整改。
权 限
一、有权对产线不合格工序停止生产的权利。
二、有权对违反作业要求产线员工进行质量考核。
三、有权对一切影响产品质量的地方进行停线整顿。