CNC加工铝材产品形成腐蚀点什么原因，求指教
最近公司所生产铝材产品在经过CNC加工后，抛光后，阳极处理后均有腐蚀现象（由于产品CNC加工为避免产品表面压伤，对产品外观面进行了贴膜，腐蚀现象集中于贴膜与未贴膜边缘处），追踪源头为CNC一夹位所造成，且基本该夹位所有机台均有。此夹位所使用为回收切削液，奇怪问题出现了，不同车间此夹位仍为回收液无此现象。更奇怪的是产品腐蚀只有在机台上加工才会出现，。针对问题，召集了生产，工程标准等单位进行现场确认及进行验证原因查找，但都无果而终，也未得出明确结论。现将几个验证向大家说明，请高手指点！
1.原材分析，取腐蚀物料对产品进行硬度、金相测试、元素分析均无异常，且同样材料不同工艺加工无此腐蚀现象，可排除原材影响
b.电化学腐蚀，加工治具为钢制，与铝材接触，且治具上安装有防呆感应器，认为治具安装感应器后可能导致治具表面形成电流从而加工产品时就形成了电解液造成铝材腐蚀，疑问又来了，其他夹位同样装置/其他车间同样装置为何未出现此状况？
迷茫了，如此种种都无法解释了，这个原因不太好找，请高手指点方向~
1.原材分析，取腐蚀物料对产品进行硬度、金相测试、元素分析均无异常，且同样材料不同工艺加工无此腐蚀现象，可排除原材影响
- 取产生腐蚀点嫌疑几台对所使用切削液进行PH值/浓度/元素进行分析，均无异常
- 对嫌疑机台进行更换切削液，更换5台为新液，加工300pcs后无腐蚀点出现，但取嫌疑几台切削液vs换液后机台切削液分析元素，各元素比例接近，且另一车间此夹位也为回收液无腐蚀，无果~
- 取嫌疑机台切削液散在产品表面/浸泡产品无论放置多久则无腐蚀现象产生
- 今日又与现场主管，工标主管，设备主管以及表面主管（听说化学方面专家）去CNC现场进行分析检讨，嫌疑几台加工产品完成后按照正常作业步骤纯水浸泡清洗---气枪吹水渍---检测线，产品表面处刚开始为聚集液体，逐渐形成粘状脏污粘附于产品，5~10分钟后形成腐蚀（腐蚀表面为白色粉末，据专家说为AL氧化物），经过各位主管对现场确认有两个可疑点
b.电化学腐蚀，加工治具为钢制，与铝材接触，且治具上安装有防呆感应器，认为治具安装感应器后可能导致治具表面形成电流从而加工产品时就形成了电解液造成铝材腐蚀，疑问又来了，其他夹位同样装置/其他车间同样装置为何未出现此状况？
迷茫了，如此种种都无法解释了，这个原因不太好找，请高手指点方向~
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wrinkleyang (威望:64) (上海 上海) 机械制造 主管 - 机械产品，金属工艺，表面处理，TQM，质量人也可...
赞同来自: cuddly_koala
一般6063的材料在CNC上加工，目前为止我还从没碰到过切削液导致的腐蚀和电化学腐蚀，而且通过你的a，b的分析也能证明这点。另外你提到的第四点也很值得推敲，正常作业步骤纯水浸泡清洗---气枪吹水渍---检测线，为何如此短的时间里会形成白色粉末，还有水洗和吹干后为何表面仍会有聚集液体？
所以综上，再确认4个问题，1.加工工艺的顺序安排是怎么样的？2.是否带膜进行CNC加工，并对比不带膜加工的产品情况，3.水洗的工艺是否受控，为何吹干后还有液体残留，水中是否有带腐蚀性的杂质，4.白色粉末应该是氧化铝，断面没有氧化层保护，容易使暴露材料氧化固然正确，但是作为铝合金在如此快的时间里氧化聚集，所以要考虑是否会存在金属的置换反应