8D报告真难做
本人是菜鸟，求各位大仙指教；
我刚进一家工厂，产品生产地在分厂与我们总厂很远；我们主要是生产开关的；今天接到一个客人投诉弄的我头大了。客人投诉产品铁壳脱落，不良率2%;报告编写完毕，客人退件了，主要是追问为什么这么高的不良率，怎么流出去的？我写的原因是：员工目视时间过长，疲劳而导致的；改善措施：目视工位每2个小时人员互换进行检验。客人给的答案不确实际。
针对以上问题求各位大仙出出注意，谢谢。
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LILY_LINLIN (威望:210) (天津 天津) 汽车制造相关 经理助理、质量技术主管 - 铸造、冲压 、焊接、模具，生产、质量、技术管理
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2、调查出来的原因进行验证，验证铁壳具体失效的原因，并进行再现试验，验证为什么会有2%的不良发生，而不是大批的发生，（就是偶发或是频发,还是其他原因）
3、如果发生的根本原因有了对策，基本后续就不会流出了，但是也要针对此类缺陷建立验证检查方法，也就是流出对策，同样要从防呆的角度考虑，具体的不良图片、详细信息、影响的问题要添加到作业标准中，同时更改CP\FMEA等控制文件。
4、针对员工检查时间长，视力疲劳问题，应针对性的考虑员工休息，更主要的是将过往的缺陷制作成缺陷收集卡，将所有的不良缺陷、图片、原因、不良的影响进行讲解和公示，针对主要的不良项目制作限度样本、不良样本进行相应工位的悬挂，定期的进行确认，以便于员工的检查一致性。
改善问题主要从问题发生的根源着手，加上防呆性的措施，才能永久的避免问题的再发，记住，“没有解决不了的问题，只有你想不到的方法。”
另，8D的方法是需要下时间和功夫来理解和揣摩的，往往字面上的理解是不能完全搞明白的，多找一些案例看一看，对于客户提出的刁难性的问题不要排斥，那才是历练你的机会，要好好珍惜。
结合5WHY方法，把你认为的问题连续的问 WHY WHY WHY WHY WHY ,找到根本原因，然后再从后往前推，如果能退回去就证明你找到原因了，退不回去那就重新来。
做质量的，证据和数据才是你要讲的，其他的都是虚的，加油吧。