生产质量控制过程

单纯从生产角度来看，来料检确认来料是否异常，培训来料检查人员的任职资格，不允许有漏判，错判的产品退回或者留下。制造过程，人员操作严格按照作业指导书的要求来执行，巡检按照时间段进行抽查，分别记录不良品发生的时间，人物，型号，什么产品，。巡检发现不良品依照规格书判断标准执行，规格书没有第一时间通知品保人员处理。并通知到生产部门进行工艺机器改进。不良品频发用cpk计算过程能力指数。并将不良品进行隔离。由品保人确定不良品的处理。是返工，让步接收，报废。等待上级领导批准。最后是出料检，出料检是重中之重，直接流到客户关系到客户对产品满意度。严格按照标准来做。遇到不良品，坚决不放，要放要么品保人员签字。要么生科长以上级别的人签字方可放出去。这个质量控制过关键是有那几点控制不住？第一检验人员是否对产品了解的程度，判断的结果是否准确。第二检验规格书完善，坚决做到每一点的不良规格书都有标准，清晰明朗没有模糊地带！第三，品保人员自身站稳角度，产品出货与否，是否有生产压力和自己没关系，自身的职责就是卡住不良品，不放不良品。

以上对质量过程控制的一下看法！质量改善希望大家给点意见