铸件砂孔改善分析 采用什么工具分析好
背景：后生产MRB很多因为铸件砂孔问题报废成品，高层要求改善；
成员：前生产、品质、工程（参与但发言）、后生产
行动：根据压铸工艺的特性，采用调整工艺参数（快速转化行程、快压、增压、氮压）的方式来验证砂孔比例，前生产技术人员做了十组参数，最后砂孔比例也出来了，到底那个是显著因素？如何分析？请指教，谢谢！生产经理介绍可以用ANOVA来分析，自己试了下，没得到想要的。
附件是数据！
成员：前生产、品质、工程（参与但发言）、后生产
行动：根据压铸工艺的特性，采用调整工艺参数（快速转化行程、快压、增压、氮压）的方式来验证砂孔比例，前生产技术人员做了十组参数，最后砂孔比例也出来了，到底那个是显著因素？如何分析？请指教，谢谢！生产经理介绍可以用ANOVA来分析，自己试了下，没得到想要的。
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年，熟悉绝大多数质量相关管理和技...
赞同来自: gh1242 、lx200401
根据压铸的理论特点，一般不会使用到砂，一般不会出现砂孔；当内部不清洁的时候，会出现表面的局部粗糙或微小夹杂。
但是常规的压铸，一般是在组织内部出现气孔或表面的夹杂物，是可见缺陷。
无论如何，这样的缺陷其改善规则与砂孔都是不一样的。
也就是说：
1、气孔：重点在排气/出气/除气；
2、夹杂物：重点在模具内表面的清洁；
3、砂孔：重点在……压铸不存在。。。。。
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@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。
@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。评论取消