铸件砂孔改善分析 采用什么工具分析好
背景：后生产MRB很多因为铸件砂孔问题报废成品，高层要求改善；
成员：前生产、品质、工程（参与但发言）、后生产
行动：根据压铸工艺的特性，采用调整工艺参数（快速转化行程、快压、增压、氮压）的方式来验证砂孔比例，前生产技术人员做了十组参数，最后砂孔比例也出来了，到底那个是显著因素？如何分析？请指教，谢谢！生产经理介绍可以用ANOVA来分析，自己试了下，没得到想要的。
附件是数据！
成员：前生产、品质、工程（参与但发言）、后生产
行动：根据压铸工艺的特性，采用调整工艺参数（快速转化行程、快压、增压、氮压）的方式来验证砂孔比例，前生产技术人员做了十组参数，最后砂孔比例也出来了，到底那个是显著因素？如何分析？请指教，谢谢！生产经理介绍可以用ANOVA来分析，自己试了下，没得到想要的。
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我有点没明白，你是否能够详细描述你的压铸模式，或者给个缺陷图？
根据压铸的理论特点，一般不会使用到砂，一般不会出现砂孔；当内部不清洁的时候，会出现表面的局部粗糙或微小夹杂。
但是常规的压铸，一般是在组织内部出现气孔或表面的夹杂物，是可见缺陷。
无论如何，这样的缺陷其改善规则与砂孔都是不一样的。
也就是说：
1、气孔：重点在排气/出气/除气；
2、夹杂物：重点在模具内表面的清洁；
3、砂孔：重点在……压铸不存在。。。。。
-------------
@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。
@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。评论取消
根据压铸的理论特点，一般不会使用到砂，一般不会出现砂孔；当内部不清洁的时候，会出现表面的局部粗糙或微小夹杂。
但是常规的压铸，一般是在组织内部出现气孔或表面的夹杂物，是可见缺陷。
无论如何，这样的缺陷其改善规则与砂孔都是不一样的。
也就是说：
1、气孔：重点在排气/出气/除气；
2、夹杂物：重点在模具内表面的清洁；
3、砂孔：重点在……压铸不存在。。。。。
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@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。
@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。评论取消
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13616596858 • 2013-12-04 09:48
这应该是砂模铸造。
yijiayige • 2013-12-04 11:25
@13616596858: 是的，按照这个压力和使用的参数，像是“砂型低压铸造”。。或许楼主本身对铸造行业的知识不太熟悉。
作为非技术人员的质量人员，我们一般的建议是不参与技术分析，或不做绝对性的技术分析；
对于所谓的DOE科学实验法，并不是我们拿到一些似乎像是有效的数据就来分析的。
低压铸造本身需要关注点非常多，不一定仅仅是这么几个压力参数；如非要说压力，那么还要包含： 效率、漏气、出液管路形式、压力控制柜的补偿设定、压力波动……
如果只谈砂型低压铸造本身的气孔和砂孔，那么就需要回归原点，从原理上去分析成因：
1、气孔是因为：发气、卷气、排气、紊流、涂料、芯砂湿度、冒口配置（冒口颈部）、冷却方向……
2、砂孔是因为：清洁、芯砂强度、涂料、砂型致密度、出液冲击、流道和冒口配置……
如只谈砂孔再粗糙一点，那么就是：溶液中型腔中是如何出现砂的？ 这个与楼主所提及的这些参数似乎关联性不是很大。
那么就是说。楼主拿着一些似乎没有关联性的参数强加进行DOE分析……于是我只能说楼主跑偏了。
lx200401 • 2013-12-04 18:59
公司属于压力铸造。
现在老板要求改善，工程部又不愿意从模具方面改善，只能生产调试机床工艺参数来辅助说明工艺参数对砂孔改善不显著。
yijiayige • 2013-12-04 19:47
改善，是要根据问题的原理机理出发点，不是拍脑袋的。
特别是作为不专业的质量人员，更要如此，不要被所谓的“专家”们牵着鼻子走弯路。@lx200401:
lx200401 • 2013-12-07 17:26
謝謝！
現在公司是外行指導內行，工程總監認為增加模溫機、買臺X-RAY回來，砂孔就可以解決。生產技術人員偏向模具澆鑄系統着手改善。
yijiayige • 2013-12-07 18:50
@lx200401: 严格来说，说法都有其特定的价值；
模温机（测还是控？）和X-RAY，是一种尽可能的有效掌控过程和快速发现结论的方式，提供指导方向；但是无论如何，浇铸系统都需要去改进，提供改进效果。
二者相互依存。