品质部架构图问题

要把品质部分为品质保证课与检查课。具体怎么划分你这7个岗位，应该依据部门的工作职责划分，而不是划分玩岗位后依据岗位制定部门职责。这就被动了。

品质保证一般定义为QA，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，有点法官的意思。
QC：品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（来料检验），IPQC（制程检验），FQC（成品检验），OQC（出货检验）。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。有点警察的意思，执行QA的标准。
有些企业会把QC划分到生产事业部管理，这是QA会把进出货管理IQC和OQC归到QA管理，如果QC还是隶属质量部的话，就不用归到QA了，因为所有的进出管口的检验直接关系到整个过程质量。往往会出现SQE属于采购质量管理，而不属于质量部。

按照这样的理解我的划分基本定义如下:
QA部门：体系工程师（涵盖质量、环境、ROHS、EHS），SQE（供应商质量工程师），CTS客户质量工程师（客户抱怨），文控，量检具管理以及质量改善提升（QCC,6西格玛等等）,
QC部门：IQC\IPQC\OQC、测量员（尺寸检测）。
我主张的就是重点看你对质量保证课和检查课的职责定义，按照职责划分。

IQC/IPQC都和SQE是天生的冤家。对于这个观点我很不认可，除非向我说的，SQE属于采购，这时是最容易产生抱怨。但是如果SQE属于质量部的话，成为冤家的问题就是处在职责划分和管理考核上，基本是管理问题。
IQC、IPQC的职责是发现和处理进料和过程的异常问题，但是不能和供应商直接沟通处理，这部分工作就交给了SQE，而SQE要按照IQC和IPQC提供的数据和问题进行督促供应商改善，这样来看他们是一个战斗单位，只是分工不同而已，如果QC不反馈或数据不准确，SQE就无法改善，如果SQE改善不利自然QC就会抱怨，在这时就要在工作职责上给予出现重合定义职责，做到相互牵制考核，数据共享，共同处理问题。而不是将工作职责完全分开，出现真空地带，同一部门的不同岗位人员和部门之间的工作必须要有衔接和责任重合，否则都以自己为中心，不越雷池半步，工作也就相互推诿了，自然就有矛盾，所以要让他们职责出现重合，沟通承担。我对下属的工作要求就是所有岗位考核监督全部关联，不能出现任何真空地带。