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在外培训,觉得老师将,CMK和MSA的概念混淆了。请各位讨论。

好久不发帖了,在外培训,觉得老师的水平有点水,在这里和大侠们讨论讨论。
现在有个测量设备,有八个点,同一个产品在八个点上测量的测量数据各不相同,产品的公差为±20, 同一个产品在八个点的极差为3,我认为这个测量设备的精度为3,不符合汽车行业的十分之一原则,我觉得精度不够。但是老师用一个产品在8个点上的数值,算了一下CMK,说大于1.33,说明测量设备就可以了。我觉得不对,各位大侠的意见呢?在这里附上数据给分析。
规格
0±20
同一个产品在同一台设备的不同点上测量值
1.25
2.34
3.56
2.78
1.89
3.45
3.78
4.25
3
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endnow (威望:478) (江苏 苏州) 其它 SQE经理 - CQE PMP

赞同来自: evazhu

不管这个测量设备有几个点,你都把他当作一个整体来进行分析,按照正常MSA的步骤去做。你现在的做法,就相当于一个零件连续测了8次,得到了一组数据,然后可以进行后面的分析。为什么我这样说是因为你要考虑实际生产中作业员是怎么做的,如果他们不去区分具体的测试点,而是随机测试,那么你就应该将这个设备看作一个整体,如果他们有固定的测试点,那么实际上这是8台设备,而不是一台。 另外,你只考虑到8个点之间的差异,而没有考虑到作业员在同一个点连续测试也会存在差异,你可以试一下,看看差异是多少,然后再考虑下你怎么判断你所谓的极差3是来自于不同位置的差异还是连续测量之间的误差?至于你的老师,他连续测量,所计算到的sigma,实际上是重复性变差,然后他拿去计算cmk,简直是乱七八糟.....

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