漏工序问题的整改

大家有好多的建议，但最多也就是建议而已，估计对你没有什么用，你直接提出要大家给你提供一个漏工序改善的PPT报告，不知道你是怎么想的？你得到这个报告后又准备怎么干？

首先你得产品是什么？那道工序漏了？漏了哪些特征的作业？工序流程是怎么样安排的等等信息你没有列出，我估计大家给你的自然都是建议和理论的改善方法了，你看到这些方法觉得那个都很有道理，如果你有经验的话可能会得到启发，如果你没有经验多话，大家说的都变成废话了，因为你无法将这些理论应用到这个漏工序的改善上。

大家提出的建议都是对的，标识、现场管理、工序流转卡、5S整理、防呆等等，这里面唯一使用的就是防呆管理，其他的基本上都是表面工作，你标识、画线规划场地了、5S整理了、加挂工序流转卡了等方法还是得靠人识别，只要作业员一疏忽照样漏序，那你就该更头疼了，所以唯一的方法就是防呆，那什么叫防呆呢？这你该知道吧。

防呆 是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。

既然漏工序了，那后面还有工序吗?后面的工序是否能做防呆呢？也就是在后工序作业台、作业治具或装配工具、模具、夹具等辅助器具上增加能够识别是否遗漏上一工序的装置，一旦上一工序漏序，下一序就无法装夹、无法作业，或是增加感应测头，红外线距离感应器，一旦漏序下一序的感应器自动报警等方法。很简单的。

但是你要注意的事，增加防呆是为了避免错误的发生，给作业者提供有效快捷的质量保证手段，如果你的防呆导致作业员的抱怨，工作变得繁琐、工时增加、不便于操作等问题发生的话，你的改善就成了阻碍了。

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