公司质量管理走入怪圈

今年年初加入现今的公司，刚入这个新的团队时，各部门经理给予我这个新进的品质经理很多协助，第一感觉就是新公司整体的团队合作意识很浓，对个人以及公司的前景充满了期待。
因前任已离职，我是从本部门的品会工程师那了解了公司的一些现状，不到一个月，品质工程师亦离职。自己就从产品加工工艺、实物检验开始熟悉，每日定时终互检，定时熟悉产品，定时熟悉各项工作的开展流程。
随着对公司产品、工艺、检验控制方式的进一步加深，逐步执行公司产品入库时间节点的控制：终互检要在指定的时间内完成（仓库按终互检完成的时间节点来办理产品入库：不是生产入库，是仓管开叉车搬运、核对入库产品、开具产品入库单给生产部和品质部）；
我司品质控制流程为：检验员过程首巡检、成品终互检。检验员巡检中发现问题要求责任人和现场生管整改，责任人和现场生管不执行返工、返修要求，检验员亦隐瞒不报；责任人未返工但对检验员说已返工，检验员不上报，检验员对返工后产品的验证意识不足，导致产品流入终互检区；检验员不把控制产品质量或生产符合要求的产品、控制质量成本等作为职责；而生产部则把质量问题归结到检验员身上；导致客户不停抱怨；经过对检验员的培训和监督管理，检验员过程质量意识、发现、处理问题的能力得到提高，且在巡检过程中对岗位员工做质量要求、质量意识的宣贯，但生产部门提出降低质量要求的做法，并通过产品每日发出留样来衡量质量是否过剩（本人一直抵触此做法，质量按要求生产，即使客户投诉，摘要把不良确认清楚就可以进行洗衣部队处理了，留样的产品不能代表所有产品）；检验员巡检过程中不确认标签与实物的一致性，市场部人员直接去车间拿产品发货，逐步下去以后内部、外部质量问题突发；要求是检验员一个小时对所负责岗位巡检一次（两个检验员，分别负责15、20个岗位、不同的车间和岗位），但现状是领导们忽视了最重要的基础：我司一线人员均为当地人员，年龄结构、受教育水平、是否有过工厂经历等参差不齐，培训工作未建立，都靠检验员过程中苦口婆心的宣贯，结果可想而知了；我作为他们的领导，一直在思考如何给检验员减轻压力，也多次找生产经理，但生产经理说：主要还是要在过程中发现问题！产品到终互检区、到客户那里审查怒一点责任都没有。
我司管理架构为总经理负责品质、综合部；生产副总负责生产部（生产和技术中心）、市场部（销售和采购、仓库）；由于高层领导的权利分配问题，导致品质部压力最大：产品内、外部不合格时品质部的责任，单日产品不能及时发货也是品质部的责任；生产部不按订单要求来排产，每日都是下午开始生产当日要发货的产品。
11月份，公司转变控制方法，由检验员在终互检区全检产品并就地处理异常产品，必须在规定的时间内检验结束，过程由现场生管来控制；由于基础差、现场生管能力有限，导致进入终互检区的产品合格率极低；给检验员的身心带来极大的压力。领导又要求我和管理现场生管的人员对接而不是和生产经理对接；一个月下来，千奇百怪的质量问题均爆发出来，领导说这都是检验员当初把员工惯坏了！生产部门一点责任都没有！实际是现场生管在过程中根本就不检产品，都不清楚产品到底是怎样生产的，怎么能控制好呢！！
作为部门领导，我亦每日帮助检验员处理质量异常，自己岗位职责的事情都无暇顾及，经理不像经理，自己也经常反思，为什么部门工作理不顺、为什么领导把责任都推到品质部、为什么生产部不关注质量、为什么我作为部门领导不能替属下争取权利、品质部应如何监督等等；
为提高产品发货的及时性，领导又要求检验员去过程中拿产品到终互检区检验，但此做法会严重降低检验员的工作效率，会直接影响所有产品的检验完成时间；
领导就卡检验员的每个工作的时间节点要求，就不管理生产部门和其他部门，明摆着就是整人啊！
对于给汽车厂商配套的供应商来说，个人感觉这些流程和做法全部都是扯淡！！企业如何在激烈的竞争中生存！都以一个人的思想意识来执行而不是现代企业的发展理念。

本人是在是无法改变现状，请高手不吝赐教！