关于易损工装更换计划的不符合项
外审被开了一个不符合项(具体请看下方),审核员需要我提供文件更改,培训后的实施记录。我想问,这个实施记录是不是就是员工实际的换刀记录?不知道大家对易损工装的更换计划都是怎么做的?
我回复审核员,将制定刀具(我司的易损工装目前只有刀具)的标准寿命,标准寿命目前是以小时来规定的,有3小时,5小时,8小时,16小时几种情况。员工一般换班的时候都会换刀,除非真的是刚换上不就(1个小时以内吧),和下一个班的人交接一下,就不换刀了。我可以让员工记录换刀信息,但是和标准寿命改怎么联系起来呢? 肯定不是到了寿命就换刀的,能用长一点尽量用长一点。
如果采用首末件检验,加上过程检验(如每15分钟检验一次产品),是不是又不需要标准寿命了?
请问易损工装的标准寿命大家的公司都是通过什么渠道告诉操作工的?作业指导书吗?会不会有频繁地更新的问题?
请大家帮忙改怎么处理这个不符合报告。先谢谢了。
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1. Problem Description / Finding问题描述:
Findings: Some activities of perishable tools control were not effective.
Requirements: TS 7.5.1.5 Management of production tooling. The organization shall establish and implement a system for production tooling management including: - maintenance and repair facilities and personnel….. -tool-change programmes for perishable tools.
Objective Evidence:
No change program has been established and not implemented for perishable tools of turning process, such as cutters used in fine turning operation of #26560 rings, equipment #1047.
易损工具的部分控制管理缺乏有效性。
易损工具的更换计划没有建立,也没有实施证据。如精车内外圆的车刀。
2. Root Cause Analysis根本原因分析:
(1)程序文件《工装管理程序》对易损工具部分的规定不够详细,未要求制定易损工具的标准寿命。员工依据产品的过程检验结果决定更换时机,这种方式不规范。
**3. Corrective & Preventive Action 纠正预防措施:
Interim (and planned completion date)临时的(以及计划完成日期):**
(1)列出易损工具清单,包括:易损工装,刀具等
(2)统计研究后规定易损工具的标准寿命,供一线员工更换参考。
(3)易损工具达到标准寿命之后,要对其磨损情况进行确认,若要延长使用时间,还需确定下次磨损情况确认的时间。
Preventive/Systemic(and planned completion date) 预防措施/ 系统措施 (以及计划完成日期)::
(1)将临时措施中列出的要求,更新到程序文件HQP 7501《工装管理程序》里面,
并培训运营经理,生产经理,制造工程师。
**4. Eevery Corrective/Preventive Actions Verificationwith actual completion date:
每项纠正/预防措施的验证结果、以及具体完成日期:**
(1). 编制了《易损工具标准寿命表》,文件见附件1
(2). 培训一线员工《易损工具标准寿命表》,培训见附件2
(3). 更新《工装管理程序》,文件见附件3
(4). 培训《工装管理程序》,培训记录见附件4
我回复审核员,将制定刀具(我司的易损工装目前只有刀具)的标准寿命,标准寿命目前是以小时来规定的,有3小时,5小时,8小时,16小时几种情况。员工一般换班的时候都会换刀,除非真的是刚换上不就(1个小时以内吧),和下一个班的人交接一下,就不换刀了。我可以让员工记录换刀信息,但是和标准寿命改怎么联系起来呢? 肯定不是到了寿命就换刀的,能用长一点尽量用长一点。
如果采用首末件检验,加上过程检验(如每15分钟检验一次产品),是不是又不需要标准寿命了?
请问易损工装的标准寿命大家的公司都是通过什么渠道告诉操作工的?作业指导书吗?会不会有频繁地更新的问题?
请大家帮忙改怎么处理这个不符合报告。先谢谢了。
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1. Problem Description / Finding问题描述:
Findings: Some activities of perishable tools control were not effective.
Requirements: TS 7.5.1.5 Management of production tooling. The organization shall establish and implement a system for production tooling management including: - maintenance and repair facilities and personnel….. -tool-change programmes for perishable tools.
Objective Evidence:
No change program has been established and not implemented for perishable tools of turning process, such as cutters used in fine turning operation of #26560 rings, equipment #1047.
易损工具的部分控制管理缺乏有效性。
易损工具的更换计划没有建立,也没有实施证据。如精车内外圆的车刀。
2. Root Cause Analysis根本原因分析:
(1)程序文件《工装管理程序》对易损工具部分的规定不够详细,未要求制定易损工具的标准寿命。员工依据产品的过程检验结果决定更换时机,这种方式不规范。
**3. Corrective & Preventive Action 纠正预防措施:
Interim (and planned completion date)临时的(以及计划完成日期):**
(1)列出易损工具清单,包括:易损工装,刀具等
(2)统计研究后规定易损工具的标准寿命,供一线员工更换参考。
(3)易损工具达到标准寿命之后,要对其磨损情况进行确认,若要延长使用时间,还需确定下次磨损情况确认的时间。
Preventive/Systemic(and planned completion date) 预防措施/ 系统措施 (以及计划完成日期)::
(1)将临时措施中列出的要求,更新到程序文件HQP 7501《工装管理程序》里面,
并培训运营经理,生产经理,制造工程师。
**4. Eevery Corrective/Preventive Actions Verificationwith actual completion date:
每项纠正/预防措施的验证结果、以及具体完成日期:**
(1). 编制了《易损工具标准寿命表》,文件见附件1
(2). 培训一线员工《易损工具标准寿命表》,培训见附件2
(3). 更新《工装管理程序》,文件见附件3
(4). 培训《工装管理程序》,培训记录见附件4
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63209809 (威望:2) (湖南 长沙) 汽车制造相关 工程师
赞同来自: sunli 、黑曼巴
具体到刀具,首先应该规定刀具的更换周期,周期可以直接用时间来表示,如2H,也可以用加工件数来表示,如100pcs,
具体到实施,规范是一到这个时候必须更换,不管刀具什么状态;只有这样才能有效控制.如果你再增加个什么"能用长一点尽量用长一点"的条件,则该控制措施是无效的,开你不符合项是必须的.
此外,设备还必须有计时/计数停机报警功能,否则靠人去计数的话,控制有效性又大打折扣了.
绝对不能以产品状态去判断工具工装是否满足要求.
至于刀具寿命和周期的关系,如果刀具是一次性的,则周期<寿命,看你怎么去设置了.
如果刀具是重复使用的,则周期<单次寿命(试验数据评估吧)
差不多了,呵呵